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隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高,自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。?對(duì)非柔性板,采用FOV整體定位的方式,可無(wú)視板上絲印、印制線等的干擾,可以輕松實(shí)現(xiàn)焊盤(pán)定位,從而解決板彎形變問(wèn)題?;趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)(AOI),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域,為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。
核心技術(shù)及優(yōu)勢(shì)● 快速編程簡(jiǎn)單、快速
通過(guò)導(dǎo)入Gb文件與CAD文件后自動(dòng)創(chuàng)建焊盤(pán)信息,只需設(shè)置檢測(cè)參數(shù)即可完成編程。
● 自動(dòng)零基準(zhǔn)技術(shù)
能自動(dòng)生成零基準(zhǔn),程序處理時(shí)間短。 ● 顏色過(guò)濾技術(shù)
可有效解決 PCB 板變 形后發(fā)生零基準(zhǔn)偏移導(dǎo)致的“拉尖”現(xiàn)象。
● 截面分析功能
可方便對(duì)錫膏的成型形狀進(jìn)行有效分析。
● 拔高截面算法
可對(duì)錫膏“拉尖”進(jìn)行有 效檢測(cè)。
● 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
可對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)趨勢(shì)進(jìn)行有效監(jiān)控。
● SPC
各種數(shù)據(jù)圖表,可滿足現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量蹤及品質(zhì)分析。
AOI在ICT上,相對(duì)這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷,而嚴(yán)重的情況,如根本無(wú)錫,幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開(kāi)路的一個(gè)原因。盡管如此,決定哪里放置AOI需要認(rèn)識(shí)到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的,這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi)。這個(gè)位置的檢查直接地支持過(guò)程跟蹤和特征化。這個(gè)階段的定量過(guò)程控制數(shù)據(jù)包括,印刷偏移和焊錫量信息,而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會(huì)產(chǎn)生?;趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)(AOI),為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。
針對(duì)AOI檢查的PCB整體布局器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm(0.12”)的工 藝邊。片式器件必須優(yōu)先于圓柱形器件。布局上建議考慮 傳感器技術(shù),因?yàn)橛袝r(shí)檢查只能通過(guò)垂直(正交)角度,而其他時(shí)候又需要一個(gè)輔助的角度來(lái)進(jìn)行。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域,為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡(jiǎn)單易用、功能強(qiáng)大的視覺(jué)檢查系統(tǒng)。
AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高,自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?;趯?duì)市場(chǎng)和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)(AOI)。
在線和離線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),以滿足不同的項(xiàng)目和應(yīng)用需求。在線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)具有更高的自動(dòng)化程序,無(wú)需手動(dòng)操作,而離線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的自動(dòng)化程度較低,需要手動(dòng)操作。
AOI的基本工作原理即用光學(xué)手段獲取被測(cè)物圖形,一般通過(guò)一傳感器(攝像機(jī))獲得檢測(cè)物的照明圖象并數(shù)字化,然后以某種方法進(jìn)行比較,分析和判斷,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整。相當(dāng)于將人工目檢自動(dòng)化,智能化。元器件的采購(gòu)趨勢(shì)是盡可能地便宜,而不管它在顏色、尺寸等參數(shù)上的不同。