黑龍江懸浮單體液壓支柱型號(hào)廠家直供「晨浩金屬」

單體液壓支柱的拆卸注意事項(xiàng)

單體液壓支柱的拆卸注意事項(xiàng)：

1、先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

2、將支柱卡在工作臺(tái)上或臺(tái)鉗上，用沖頭沖出三個(gè)彈性圓柱銷(xiāo)，取下頂蓋，用扳手?jǐn)Q下通氣閥，放掉支柱內(nèi)腔液壓油.

3、用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出，從油缸體上退出手把體；打開(kāi)卸載閥從油缸中拔出活柱體。

4、拆卸活柱體時(shí)用扳手?jǐn)Q下螺釘，取下彈簧墊圈、鋼球，將手搖把裝在曲柄上，搖動(dòng)手把沖下活塞取下手把體。

單體液壓支柱的應(yīng)用

單體液壓支柱的應(yīng)用:

液壓支柱的應(yīng)用范圍是比較廣的，其主要可以應(yīng)用在三個(gè)方面，分別是礦井的頂板支護(hù)、煤礦開(kāi)采工作面的端頭支護(hù)以及臨時(shí)支護(hù)上。根據(jù)相關(guān)煤礦所擁有的條件，像是近水平煤層、傾斜煤層、倒轉(zhuǎn)煤層等煤層狀態(tài)，根據(jù)這些煤層所存在的復(fù)雜地新型，液壓支柱和鉸接頂梁相互配合使用，可以具有投資少、地質(zhì)條件限制少以及使用和維護(hù)都比較方面的特點(diǎn)。單體液壓支柱，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加，在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時(shí)上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無(wú)疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。單體液壓支柱的拆卸注意事項(xiàng)：1、先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。

其三原設(shè)計(jì)缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過(guò)程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來(lái)壓強(qiáng)度超過(guò)其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開(kāi)啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過(guò)其許用應(yīng)力而造成缸體變形。