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數控旋壓機4
數控旋壓機的工作原理:
CNC旋壓機是用于執(zhí)行金屬旋壓工藝和制造薄壁空心旋轉零件的塑料加工設備。加工工件的范圍很廣,小直徑只有幾毫米,大直徑接近10m。
數控旋壓機一般由主體,主軸箱,轉軸座,尾座等主要部件組成。在紡絲過程中,將毛坯(板或環(huán))夾緊在模具上以使其旋轉運動,并給紡絲輪加壓并加壓,使毛坯逐點連續(xù)變形,成為工件。
應用廣泛的自動旋壓機
CNC旋壓機的工作原理屬于金屬塑料液壓成型機。交流伺服系統(tǒng)安裝在床身上方,流道系統(tǒng)采用兩個垂直機架,垂直和垂直進給采用精密滾珠絲杠
伺服電機依次與同步帶驅動器,精密滾珠絲杠和輔助滾珠絲杠連接;精密球直線導軌布置在滑架的下方,“”機構布置在轉臺的側滑板的上側。
用于控制伺服系統(tǒng)的CNC系統(tǒng)設備和用于可控制的液壓驅動系統(tǒng)的可編程控制器與工業(yè)PC連接。新型紡紗機已實現(xiàn)了多功能,通用設備的自動處理和控制,精度高,可靠性高
數控旋壓設備常見問題及解決方法
一.數控旋壓設備跳動的幾個主要原因,如何解決?
CNC旋壓設備的尾部很容易產生跳動。以下是導致機床尾部頂部跳動的幾種原因以及相應的解決方案。
1.機床操作錯誤,刀輪碰到尾頂軸,導致尾頂軸變形。
2.尾部頂部和尾部頂部軸之間的精度匹配不夠高。
3.尾頂軸的軸承磨損并損壞,尾頂軸旋轉時會發(fā)出異常聲音。
4,主軸模具和法蘭的裝配精度不好,帶動尾翼跳動。
其位置反饋裝置采用直線位移檢測元件(目前一般采用光柵尺),安裝在機床的床鞍部位,即直接檢測機床坐標的直線位移量,通過反饋可以消除從電動機到機床床鞍的整個機械傳動鏈中的傳動誤差,從而得到很高的機床靜態(tài)定位精度。
但是,由于在整個控制環(huán)內,許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙均為非線性,并且整個機械傳動鏈的動態(tài)響應時間與電氣響應時間相比又非常大.這為整個閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性校正帶來很大困難,系統(tǒng)的設計和調整也都相當復雜因此,這種全閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數控坐標幢床、數控精密磨床等。