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高壓蒸汽滅菌技術(shù)

高壓蒸汽滅菌法( 或濕熱法) , 是將醫(yī)療廢物置于金屬壓力容器( 高壓釜, 有足夠的耐壓強度) 以一定的方式利用過熱的蒸汽殺滅其中致病微生物的過程。它的滅菌效果主要取決于溫度、蒸汽接觸時間和蒸汽的穿透程度, 但由于醫(yī)療廢物的種類繁多且差異性大, 因此有可能無法達到佳的滅菌效果。蒸汽滅菌法, 是除焚燒以外應(yīng)用廣的技術(shù)。這種方法既可以用于焚燒前的預(yù)處理, 在某些情況下也可以作為終填埋處置前的處理手段。

（1）爐排型焚燒爐

爐排型焚燒爐具有對廢物含水及熱值范圍適應(yīng)性較強、物料分布及透氣較均勻、燃燒較充分、熱效率適中等優(yōu)點。但爐排結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，維修量大，需定期停爐檢修和更換爐排；燃燒含有低熔點鹽類廢物或塑料廢物時易使?fàn)t排粘結(jié)磨損，堵塞爐排通風(fēng)縫隙，加大阻力，增大塵濃度；細微顆?；蚰酀{狀的廢物容易通過爐排間的空隙落入爐排下而不能完全燃燒。爐排爐的另一缺點是只有一個燃燒室，要求爐溫大于850℃（焚燒工業(yè)危險廢物時，要求爐溫大于1100℃），且氣體在爐內(nèi)的停留時間應(yīng)在2s以上，爐溫波動較大，因此對傳動爐排和耐火材料的損傷較大。在發(fā)達國家很少采用爐排型焚燒爐處理醫(yī)療廢物和工業(yè)危險廢物。

根據(jù)醫(yī)療廢物在熱解爐內(nèi)的熱解氣化特點，從上至下可將其劃分成氣化層、傳熱層、流動化層、燃燒層和灰化層5層。熱解爐內(nèi)的廢物在缺氧（供以小風(fēng)量）條件下利用自身的熱能使廢物中有機物的化合鍵斷裂，轉(zhuǎn)化為小分子量的燃料氣體，然后將燃料氣導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)進行高溫完全燃燒。廢物先在干燥預(yù)熱區(qū)（100℃）干燥后，下降到熱分解區(qū)（200℃～700℃）進行分解，生成的燃料氣體上升至爐頂出氣口導(dǎo)入焚燒爐，殘留碳化物繼續(xù)下降，在燃燒氣化區(qū)（800℃～1000℃）進一步氣化，生成的燃料氣體上升至爐頂出氣口導(dǎo)入燃燒爐，后剩余殘渣從爐底排出。

常見的消毒方法有物理消毒法和化學(xué)消毒法，常見的物理消毒法有自然消化、機械力清除、熱力消毒、輻射消毒、超聲波消毒和微波消毒等。化學(xué)消毒法就是使用各種化學(xué)消毒劑進行消毒的方法。

消毒方法中，這里特別說明一下熱力消毒。熱可以殺滅一切微生物。它的消毒效果好、費用低，被廣泛應(yīng)用于各種消毒作業(yè)。衣物消毒中常用濕熱煮沸消毒和濕熱蒸汽消毒兩種。濕熱煮沸消毒，就是在裝有衣物的容器內(nèi)加上一定量的水并為其加熱，在熱力的作用下，經(jīng)過一定時間殺滅有害細菌的過程。這種方法簡單、經(jīng)濟、方便、實用，非常適用于賓館、招待所、醫(yī)院等衣物的常規(guī)消毒。