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數控車床的運用現(xiàn)已成為了一種趨勢

數控車床在近幾年的發(fā)展越來越好，高速、精密、復合、智能和綠色是數控車床技術發(fā)展的總趨勢。運用已經成為了一種趨勢，下面來為大家詳細介紹一下：

　?、贆C床復合技術進一步擴展隨著數控車床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。

　?、跀悼剀嚧驳闹悄芑夹g有新的突破，在數控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。適用于高精密模具、汽車、機車、航空、航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子儀器和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。

　?、蹤C器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。

　?、芫芗庸ぜ夹g有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到微米級，通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

　?、莨δ懿考阅懿粩嗵岣吖δ懿考粩嘞蚋咚俣?、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。

　　在機電一體化的年代中，數控車床的運用現(xiàn)已成為了一種趨勢，從前的數控車床的運用技能和空間環(huán)境還不算非常的完善，可是如今的工業(yè)開展現(xiàn)已達到了杰出的作用，漸漸的推進機電一體化走向了老練的范疇，從開發(fā)到開展到如今老練的范疇，數控車床的開展現(xiàn)現(xiàn)已歷了太多的崎嶇，可是出路是光亮的。如果是一直出現(xiàn)，可用CNC加工中心萬用表測量主回路晶體管模塊是否短路，自行更換晶體管模塊，如果未短路，則與其他軸互換控制板，如果隨控制板轉移，則修理控制板。

　　數控車床是如今工業(yè)制作的必備的設備，也是有必要的設備之一，進行機械制作的一起，數控車床的運用意圖即是能夠大大的添加運用的規(guī)模，而且在必定程度上推進工業(yè)的出產，進步作業(yè)的功率。數控銑的加工，可預先精que估計控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助與制造有機的結合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。自從中國數控車床的技能開展到了老練期今后，各個范疇都開端了關于數控車床的廣泛重視。

　　從航空工業(yè)的制作，一直到汽車電氣的制作，無不領會到了數控車床帶來的便利和運用的功率，無需進口的技能，中國的數控車床的技能就現(xiàn)已達到了領xian的水平，而且推進經濟的開展成為了不竭的動力，所以這是機電一體化的重要的成果之一，不光推進著工業(yè)的開展，也相同的推進了電氣職業(yè)的開展。準que設定G76指令的參數值，這些值通常通過對梯形螺紋的分析計算獲得。

數控銑床加工工序的劃分及加工范圍分析

　數控銑床加工的工藝路線的設計必須的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數控銑加工工序與普通工序的銜接。數控銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。

　　根據數控銑的加工特點，數控銑的加工工序的劃分有3種形式。

　　1、根據裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數控銑加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

　　2、以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　3、為了減少換刀次數的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

　　在工序的劃分中，要根據工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。

　　力成專業(yè)從事精密專用機床研究、開發(fā)、制造、銷售，具有精密專用機床研究開發(fā)能力和豐富的精密制造經驗。

　　數控銑的加工，可預先精que估計控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助與制造有機的結合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術的基礎。

　　小型數控銑的加工范圍

　　(1)平面加工。數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(xY)加工，對工件的正平面(xZ)加工和對工件的側平面(yZ)加工。只要使用兩鉑半控制的數控銑就能完成這樣的平面銑削加工。

　　(2)曲面加工。如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數控銑。

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CNC加工與RP加工性能比較

   在過去的十五年里，原型復zhi取得了重大的進展。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。初，大多數RP技術在速度方面有明顯的優(yōu)勢，但由于精que度和材料性能等方面的問題，限制了技術的進一步發(fā)展。自從RP出現(xiàn)以后，由于受到某些競爭的威脅，CNC在速度得到改進的時，也能帶來眾所周知的收益。同樣RP在精que度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進。

　　了解這兩種技術，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要，下列的指導可以幫助工具的選擇。

　　材料

　　RP受到限制

　　材料的研究經歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證。現(xiàn)在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。

　　CNC加工幾乎不受任何限制

　　機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。

　　零件的da尺寸

　　RP的da尺寸為600x900x500mm

　　盡管現(xiàn)有的工業(yè)化設備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產大多數的日用品和工業(yè)品。如果設備要生產的零件太大，可以先生產其各個組成部分，后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。

　　CNC加工可以生產飛機零件

　　CNC機加工可以生產的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設備?？梢赃@么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機械工具。

　　零件的復雜性

　　RP不受限制

　　如果一個樣品可以用設計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產復雜零件是RP的da優(yōu)勢之一。

　　CNC加工受到限制

　　CNC機加工必須要處理部件的所有細節(jié)特征。2)中斷運行數控程序在運行過程中可根據需要暫停，停止，急停和重新運行。當零件的復雜性增加時，所需設備的數量及工具的變化也會相應增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產生問題。

　　細節(jié)特征

　　RP有其獨到之處

　　RP能夠加工出CNC所無法做到的一些細節(jié)。比如，RP可以加工尖內角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。

　　CNC有其不同之處

　　CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關精que度即表面修整等細節(jié)時，這些尤為重要。

　　精que度

　　RP的精que度為0.125～0.75mm

　　RP的某些個別尺寸的精que度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精que度隨RP設備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精que度也加大。

　　CNC的精que度為0.0125-0.125mm

　　如果機加工設備得當，其精que度有可能達到很高，通常情況下，CNC的精que度要比RP的高，精que度一般與設備的成本相關。

　　重復精度

　　RP的重復精度低

　　RP對于影響樣機質量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產品重復精度參數中的幾個。

　　CNC加工的重復精度高

　　CNC加工的重復精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產品的重復性會更高。環(huán)境條件和人為因素會對結果產生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產量，因為它們能影響到技師所用設備的精que性。

　　表面精整

　　RP的Ra值為2.5～15微米

　　如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP運用某些技術可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現(xiàn)象仍會影響表面的精整。在FANUC-0i系統(tǒng)中，有時還可采用交錯螺紋切削方式，G76編程如下所示：G76X28。如果想做二次處理的話，可使光潔度達到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精que度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。

　　CNC加工的Ra值為0.5～5微米

　　機加工與RP不同，它可以為樣機、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于RP而言，二次處理(砂磨、拋光)是可以改進表面的光潔度，但同時也會影響到精que度、時間和成本。

　　可靠性

　　RP的可靠性屬于中等

　　對于大多數技術而言，產品的可靠性隨著產品的不斷成熟而增加。RP技術只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級。該技術由于時間短、資源匱乏，有些RP生產商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進裝置的組件。

　　CNC加工的可靠性屬于中等至

　　CNC的研究與發(fā)展已有30多年的歷史，因此它是一種值得信賴、可靠的技術。多年來，持續(xù)不斷的技術改進已經消除了產生減少產品可靠性的設備元件。

　　所需操作人員

　　RP所需的操作人員

　　二次操作(如安置臺架)除外，RP所需的人員。在數分鐘之內，它可以為零件備好所需的信息資料并開始制造。在制造期間，需要很少或者幾乎不需人員參與。

　　CNC加工所需的操作人員多

　　CAM軟件應用雖然得到了改善，但在大多數情況下，它們仍然不能根chu人員介入。設備安裝及操作需要經驗豐富的技師;模型在無人情況下制造更是極為罕見。

　　所需經驗豐富的技工

　　RP所需這類技工

　　這種技術的員工工資當然不是di，但與機加工相比較，其所需的經驗豐富的技工數量較少。這種說法有幾分是真實的，因為該技術本身就不需要什么工人。另外，RP經過改進后，操作過程甚至無需技藝。

　　CNC所需的這類技工較多

　　機加工需要技巧、創(chuàng)造力和處理問題等方面的能力。從刀具軌跡設計、加工策略到切割操作與監(jiān)控，機加工都由經驗豐富的技工來完成。隨著公司收入的減少，技師數量的下降，很可能會缺乏制造模型所需的人力資源。

　　研制的周期

　　RP所需的周期短到中等

　　RP由于所需的員工少、操作步驟少、對設計的復雜性不太敏感，因此它不但減少了實際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間?？傮w來講，RP技術在時間和人力方面都富有效率。試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。如果RP在下午4：30收到數據，那么第二天早上就能生產出產品來。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產時間，絕dui生產不出產品的。但是，并非說RP技術對于任何零件的加工制造都是快的。

當前，中國醫(yī)liao改革正在全國范圍內進行。yi改為醫(yī)liao醫(yī)yao公司的發(fā)展供給了良好契機。例如SIEMENS、FANUC數控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。據介紹，當前健康工業(yè)的年均市場價值為8000億元，并且會以每年 20%的速度增加，遠遠超越GDP的增速。隨著新技術的不斷涌現(xiàn)，民眾的健康需要還會被不斷激發(fā)出來。有關公司若能把這些產品 和服務有機地進行結合，則可 以構成體系的產業(yè)鏈，降低成本的同時，完成公司的利潤da化。