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沖壓生產(chǎn)工藝以其生產(chǎn),加工成本低和品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),在汽車、家電、電子等行業(yè)中占有重要的地位。而隨著工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,傳統(tǒng)的手工線或?qū)C(jī)已經(jīng)逐漸被沖壓機(jī)械手、沖床機(jī)器人等所取代,許多沖壓企業(yè)在進(jìn)行沖壓加工過程中,已經(jīng)逐漸開始使用沖壓機(jī)械手這類自動(dòng)化設(shè)備。
沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線有著高速化、高品質(zhì)、自動(dòng)化、柔性化方向發(fā)展,許多企業(yè)放眼于沖壓自動(dòng)化生產(chǎn),而在初次投入使用的時(shí)候,往往關(guān)心的問題就是:沖壓機(jī)械手多少錢一臺(tái)?因?yàn)閷?duì)于企業(yè)來說,投入沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線,首要考慮到的就是成本問題,是否真的能替代人工操作,減低成本,提高生產(chǎn)效率。
焊接機(jī)器人是從事焊接包括切割與噴涂的工業(yè)機(jī)器人,它是由機(jī)器人和焊接設(shè)備兩部分組成。焊接機(jī)器人的基本工作原理是示教再現(xiàn),即由用戶導(dǎo)引機(jī)器人,一步步按實(shí)際任務(wù)操作一遍,機(jī)器人在導(dǎo)引過程中自動(dòng)記憶示教的每個(gè)動(dòng)作的位置、姿態(tài)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、焊接參數(shù)等,并自動(dòng)生成一個(gè)連續(xù)執(zhí)行全部操作的程序。
焊接機(jī)器人的使用不僅可以穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,而且還降低了對(duì)工人焊接技術(shù)的要求,從而縮短了產(chǎn)品升級(jí)的準(zhǔn)備周期,減少了相應(yīng)的設(shè)備投資。
在石油、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域中,經(jīng)常會(huì)用到圓形的管材來解決輸油、輸氣、輸水等問題,而管材之間相連接的相貫線焊縫也是非常典型的焊縫形式。提升這種相貫線焊縫的焊接質(zhì)量和焊接效率對(duì)壓力容器、管道等可靠性的提升,進(jìn)而對(duì)工業(yè)的發(fā)展都具有比較重要的作用。
由于相貫線焊縫是復(fù)雜的空間曲線,目前還較多地采用手工焊接的方式來完成焊接任務(wù)。但是由于這種焊縫的焊接工作條件差、勞動(dòng)強(qiáng)度大,導(dǎo)致焊接效率低。并且整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長(zhǎng),很難保證焊接質(zhì)量的一致性,導(dǎo)致返修率較高。