BMC產(chǎn)品訂制品牌企業(yè)【蘇陽電器制品】

1.BMC材料在粘度非常大的情況下會非常容易就影響其材料的流動，所以我們就要做出適當?shù)恼{(diào)整的，使其達到比較合適的范圍內(nèi)，我們平時在使用的時候一定要注意其不同程度的粘度會對制品出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生多大的影響。

2.材料形成制品以后其很截面的寬度可以改變其料流的平坦，要是產(chǎn)品的截面出現(xiàn)過寬時在進行固化的時候是不能得到充分的壓力和熱度的，所以我們要想改善這樣的情況，可以從產(chǎn)品的設(shè)備上面進行研究。

3.產(chǎn)品在成型的過程中會因為捕獲一些空氣導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者氣泡的產(chǎn)生，所以我們適當?shù)淖鲆恍┏隽巷w邊是必要的，這樣就可以有助于排氣。

4.有些料會出現(xiàn)過分干硬的情況，這樣就會使料流出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，要是不及時解決就會出現(xiàn)針i孔或者氣泡的產(chǎn)生。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設(shè)有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復(fù)雜的BMC材料制品，那么就需要適當?shù)靥嵘龎毫χ担拍軌蜻_到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。