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山本電機(jī)壓力表經(jīng)銷商值得信賴「偉世德」

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發(fā)布時(shí)間:2021-04-25 07:31  






不銹鋼壓力表的結(jié)構(gòu)原理

不銹鋼壓力表的結(jié)構(gòu)原理。 不銹鋼壓力表由壓力導(dǎo)向系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、示數(shù)裝置(指針和度盤)和外殼(包括外殼、外殼、等)組成。 不銹鋼壓力表通過表內(nèi)不銹鋼敏感元件(波登管、膜箱、波紋管)的彈性變形,從表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)向指針傳遞彈性變形,引起指針的旋轉(zhuǎn)顯示壓力。 殼體內(nèi)充液(一般為硅油或甘油)的儀器,能抵抗劇烈的工作環(huán)境振動(dòng),減少介質(zhì)壓力的脈動(dòng)作用。 不銹鋼壓力表安裝時(shí)的注意事項(xiàng)。 1.測壓點(diǎn)的選擇,所選測壓點(diǎn)能反映測壓的真實(shí)情況。 2.選擇被測介質(zhì)線性流動(dòng)的管段部分,不得選擇管道彎曲、分叉、死角或其他容易形成漩渦的地方。 3.測量流動(dòng)介質(zhì)壓力時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)垂直于流動(dòng)方向,以去除鉆孔毛刺。 4.測量液體壓力時(shí),取點(diǎn)應(yīng)位于管道下部,以免導(dǎo)管內(nèi)積氣。測量氣體時(shí),取點(diǎn)應(yīng)位于管道上方,以免導(dǎo)管內(nèi)積液。


配以不同材質(zhì)的不銹鋼壓力表

配以不同材質(zhì)的不銹鋼壓力表。 采用不同材料組合而成的壓力表,具有不銹鋼壓力表的密封性和耐蝕性。這就是問題然后可適應(yīng)各種特殊工做場所及適用各種介質(zhì)。如果必要的話,還可以與耐酸堿性涂料搭配,組成如不銹鋼被四氟材料,這樣就解決了丈量所遇到的種種難題。此外,還應(yīng)考慮儀表所需承受的壓力強(qiáng)度、工作環(huán)境的溫度條件以及介質(zhì)的酸、堿等特性。一般來說,在選用材料時(shí)是這樣的。不銹鋼壓力表采用弧焊焊接,這種焊接方式質(zhì)量比較可靠,由于采用的是惰性維護(hù)氣體,因此可保證焊接界面不被氧化,或焊縫產(chǎn)生氣泡、等。這里面因?yàn)椴讳P鋼材料的成分不同,實(shí)際上屬于一個(gè)更廣泛的概念。所以包含了許多類別。一般來說,不同標(biāo)號(hào)的不銹鋼的物理性能和用途各不相同,而在儀器儀表行業(yè),比較常用的不銹鋼材料主要有304、316和316L。


抗震電接點(diǎn)壓力表常見質(zhì)量問題分析

抗震電接點(diǎn)壓力表常見質(zhì)量問題分析。 如果發(fā)現(xiàn)抗震壓力表存在質(zhì)量問題或抗震電接點(diǎn)壓力表在使用過程中存在質(zhì)量問題,當(dāng)抗震電接點(diǎn)壓力表到達(dá)客戶手中時(shí),客戶包括抗震電接點(diǎn)壓力表的經(jīng)銷商和抗震電接點(diǎn)壓力表的用戶??蛻羰紫瓤紤]到故障耐震電接點(diǎn)壓力表維修,更換或退貨,以及經(jīng)濟(jì)賠償,相應(yīng)的費(fèi)用由誰承擔(dān),簡單來說,哪個(gè)(指生產(chǎn)者、銷售者、使用者)對耐震電接點(diǎn)壓力表的故障負(fù)責(zé)??拐饓毫Ρ頌榱朔治龊驼页龉收系恼嬲颍瑓^(qū)分抗震電接點(diǎn)壓力表故障的負(fù)責(zé)人。在發(fā)現(xiàn)了抗震電接點(diǎn)壓力表故障的原因之后,負(fù)責(zé)人也明確了只有通過抗震電接點(diǎn)壓力表故障分析,進(jìn)一步明確故障的負(fù)責(zé)人才能向顧客說明。如果是耐震電接點(diǎn)壓力表的生產(chǎn)者的責(zé)任,吸取教訓(xùn),防止今后發(fā)生。


隔膜壓力表刻度盤松動(dòng)是由以下原因造成的

隔膜壓力表刻度盤松動(dòng)是由以下原因造成的: 1.隔膜壓力表在運(yùn)輸過程中包裝不良或振動(dòng)劇烈,導(dǎo)致隔膜壓力表刻度盤偏差變大,刻度盤中心孔內(nèi)側(cè)可能頂住針排外側(cè),導(dǎo)致隔膜壓力表無法工作。 2.膜片壓力表表盤兩側(cè)的固定槽口與襯圈兩側(cè)的固定塊之間的邊框過大,為表盤左右移動(dòng)創(chuàng)造了客觀條件; 3.膜片壓力表的蓋子沒有壓緊,蓋子的螺絲沒有擰緊,導(dǎo)致內(nèi)膽固定刻度盤不利; 膜片壓力表在設(shè)計(jì)上存在一些缺陷,主要是膜片壓力表表盤與箔片的固定間隙過大。隔膜壓力表在制造過程中,由于操作人員的疏忽造成,如外殼未擰緊,包裝不到位。


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