【廣告】
98%的人不知道,1噸小型壓路機(jī)這樣選擇才正確
俗話說的好“相機(jī)行事”,做什么事情,都要按照現(xiàn)實情況辦事,選購1噸小型壓路機(jī)也是同樣的原理,要根據(jù)工程選擇適合的1噸小型壓路機(jī),要不會適得其反,如何選購1噸小型壓路機(jī),為大家精心整頓了幾點:
一、據(jù)工程質(zhì)量要求選擇
1、若想獲得均勻的壓實密度,可選用輪胎式壓路機(jī)。
輪胎式壓路機(jī)在碾壓時不破壞泥土原有的粘度,各層泥土之間有很好的結(jié)合性能,加之前輪可擺動,故壓實較為均勻,不會有虛偽壓實情況。
2、若想使路面壓實平整,可選用全驅(qū)動式壓路機(jī)。
對壓路機(jī)壓實能力要求不高的地區(qū),可使用線壓力較低而機(jī)動填振的壓路機(jī)。
若要盡快達(dá)到壓實結(jié)果,可選用大噸位的壓路機(jī),以縮短工期。
二、根據(jù)鋪層厚度選擇
1、在碾壓瀝青混凝土路面時,應(yīng)根據(jù)混合料的攤鋪厚度選擇壓路機(jī)的重量、振幅及振動頻率。通常,在鋪層厚度小于60mm的薄鋪層上,使用振幅為0.35-0.60mm的2-6t的小型振動式壓路機(jī),如此可避免出現(xiàn)堆料、起波和損壞骨料等征象;
2、為了防止瀝青混合料過冷,應(yīng)在攤鋪之后緊跟著進(jìn)行碾壓。對于厚度大于100mm的厚鋪層,應(yīng)使用高振幅(可高達(dá)1.0mm)、6-10t的大中型振動式壓路機(jī)。
三、根據(jù)公路類型(等級)選擇
1、對于一、二級國家干線公路和汽車路,應(yīng)使用具有較高壓實能力的大型振動壓路機(jī);對于三級以下的公路,或不經(jīng)常進(jìn)行壓實作業(yè)時,配備3t左右的機(jī)動填振的振動壓路機(jī)。
2、對于水泥混凝土路面,可采用輪胎驅(qū)動式串聯(lián)振動壓路機(jī);
3、對于瀝青混凝土路面,應(yīng)選用全驅(qū)動式振動壓路機(jī);
4、對于路面路基的底層,選用輪胎壓路機(jī)或輪胎驅(qū)動振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實,以獲得均勻的密實度;
5、修補路面時可選用靜力作用式光輪壓路機(jī)。
四、根據(jù)被壓物料的種類選擇
1、對于巖石填方壓實,應(yīng)選用大噸位壓路機(jī),以便使大型塊料發(fā)生位移;
2、對于粘土的壓實,優(yōu)先使用凸塊搗實式壓路機(jī);
3、對于混合料的壓實,優(yōu)先選擇振動式壓路機(jī),以便使大小粒料摻和均勻;
4、深層壓實宜采用重型振動壓路機(jī)慢速碾壓,淺層則應(yīng)選用靜力作用式壓路機(jī)。
1噸小型壓路機(jī)操作注意事項
在斜坡上操作:
當(dāng)1噸小型壓路機(jī)在斜坡上操作時,應(yīng)該特別注意降低人身傷害或者機(jī)器的損壞。通常為了安全操作應(yīng)限制在前后斜坡15度或更小的傾斜。不要操作在側(cè)斜面上的機(jī)器,這樣容易翻轉(zhuǎn)。
制動機(jī)器:
當(dāng)控制桿回到空擋,1噸小型壓路機(jī)將自動停止。如果需要機(jī)器繼續(xù)移動,換擋。稍微向相反方向停止移動,然后使控制桿回到空擋。如果在空擋上無法保持靜止,按照需要停止調(diào)節(jié)。
振動:
振動開關(guān)位于控制儀表盤上。推動按鈕開啟振動,再退一下關(guān)掉振動。注意:如果機(jī)器在震動時關(guān)停,那么機(jī)器再啟動時震動將繼續(xù)。因此為了方便開啟,保持路面平坦,啟動發(fā)送機(jī)時關(guān)閉振動。
1噸小型壓路機(jī)壓實瀝青路面需要注意些什么?
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,瀝青路面遍布各城市、各鄉(xiāng)村,既然現(xiàn)在瀝青路面那么多,那您知道瀝青路面施工時應(yīng)該注意些什么嗎?小編近總結(jié)了一些,大家一起來看下吧。
【瀝青溫度是保障】
瀝青加熱溫度在160-170℃范圍內(nèi),瀝青混凝土出廠溫度在150-160℃,不準(zhǔn)有花白料、超溫料,混合料超過200℃者應(yīng)廢棄,并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150℃。
攤鋪溫度正常施工: 130-140℃。
碾壓溫度正常施工:130-140℃不低于120℃。
碾壓終了溫度:不低于70℃。
當(dāng)運輸瀝青時間在半小時以上或氣溫低于10℃時,運料車用篷布覆蓋。
【及時壓實是關(guān)鍵】
完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查,對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整,隨后進(jìn)行充分均勻地用1噸小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實。壓實一般分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。