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提高化學鍍鎳液的再生的新型方法

1、離子交換法

用離子交換樹脂去除H2PO3-或HPO32一，保留H2Po2-，可以達到延長化學鍍鎳液壽命的目的。

研究結果表明：常溫下，化學鍍鎳廢液依次通過碳酸鈣過濾床、離子交換柱，能夠去除其中的有害成分，使化學鍍鎳廢液得到進一步的凈化。

如果可以找出合適的樹脂經H2PO2處理后，再處理鍍液，使HPO與離子交換樹脂上的H2PO交換。這樣可以實現(xiàn)鍍液的再生。離子交換法的缺點是受交換容量的限制，會產生樹脂的污染問題。

在工業(yè)設計中，我們常常會用到電鍍工藝，首先我們來了解下什么是電鍍：

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業(yè)的擴張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是z佳選擇。

鍍鎳溶液中常遇到的故障，如：、麻點、脫皮、粗糙、發(fā)黑、發(fā)花、條紋和發(fā)脆等，除了少數(shù)是由于鍍液成分失調、操作條件超出工藝規(guī)范而引起的以外，往往與鍍液中的雜質有關。常見的雜質影響如下。

(1)鐵雜質：鐵是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質，鐵在鍍鎳液中的z大允許含量根據(jù)鍍鎳液的類型而有所不同，一般在0.05～0.089/L之間，不超過0.039/L。

鐵雜質含量高，鍍層產生，特別是pH值在4以上時，鐵雜質還常造成鍍層粗糙，脆性增加;當pH值較低時，鐵的有害影響降低。

(2)銅雜質：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質，銅在鍍亮鎳液中的允許含量不應超過0.019/L，普通鍍鎳不應超過0.19/L。

不銹鋼鍍鎳處理攪拌——鍍鎳過程與其它電鍍過程一樣 ，攪拌的目的是為了加速傳質過程，以降低濃度變化，提高允許使用的電流密度上限。對鍍液進行攪拌還有一個十分重要的作用，就是減少或防止鍍鎳層產生針z孔。因為，電鍍過程中，陰極表面附近的鍍離子貧乏，氫氣的大量析出 ，使PH值上升而產生氫氧化鎳膠體，造成氫氣泡的滯留而產生針z孔。加強對留鍍液的攪拌，就可以消除上述現(xiàn)象。常用壓縮空氣、陰極移動及強制循環(huán)（結合碳芯與棉芯過濾）攪拌。