江西酸化劑流化床沸騰制粒機改性淀粉噴霧干燥機,江蘇博鴻

藍藻蛋白流化床制粒機,玉米黃質噴霧干燥制粒機,葉黃素流化床制粒機

一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備特點

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風室，不停機作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合'GMP和FDA'規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設備于密封負壓下工作，內表面光潔，無死角，利于清洗，無粉塵飛揚；

◆出風門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋徹底；增設冷風風門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機界面系統(tǒng)設計，動態(tài)畫面顯示，能記憶儲存，操作簡便；機械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

螺旋藻粉一步制粒機,乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機,葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機,富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機

一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。工作時，原料容器內加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風除塵裝置排出。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統(tǒng)、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴霧容器、除塵器后，經(jīng)排風除塵裝置排出。

噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統(tǒng)中的噴槍數(shù)量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產(chǎn)品質量，收得率低。腸溶吉他霉包衣的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：一、載藥微丸的制備。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達4.2米，在設備維修過程中容易出現(xiàn)安全問題。

海藻酸鈉流化床干燥制粒機,氧化鋅流化床制粒包衣機,氧化鋅混合制粒機,氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機通常是由加熱裝置、過來裝置、風機、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構成一步制粒機的主機。過來裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設置與主機的外 部，原料容器設置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。濕空氣排出裝置包括引風機、和排濕口，引風機、排濕口沿著空氣流通方向依次設置。工作 時，原料容器內加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風經(jīng)過濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通 過噴霧容器上開設的噴料口而設置與噴霧容器內。

包括機架、罐體、熱風模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機架設有 一組安裝長孔，罐體通過掛桿安裝在機架上的一組安裝長孔處，且可以沿垂直方向上 下移動，罐體設有熱風室和噴霧室，底部設有進氣口，頂部設有出氣口，熱風模塊包括熱風機、熱風管和過濾器，熱風管的一端通過過濾器與熱風機的熱風出口相通，熱 風管的另一端與罐體的不的進氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車，小推車 上設有接粒桶放置槽，小推車放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車上的接粒桶放置槽處。飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機進行霧化吸附。

核酸酶制粒包衣生產(chǎn)線,脫氨酶制粒包衣設備,蛋白水解酶干燥制粒設備,淀粉糖化酶制粒干燥設備

流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得?，F(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中制粒通常通過制粒機來實現(xiàn)，制粒機在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛運用。

氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。氣流螺旋導流盤上設有階梯狀的氣流螺旋導流板和螺旋形的氣流通道，數(shù)個氣流螺旋導流盤堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導流筒中上升的氣體通過氣流通道進入到包衣容器中，由于其階梯狀的結構，使得氣體在包衣容器中形成回旋。

流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。流化床制粒機制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。

流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節(jié)組件。上述調節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節(jié)槽。