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廢鋼處理是國家重點解決和大力支持的80節(jié)能減排項目,廢鋼破碎機是廢鋼鐵加工的關(guān)鍵裝備,隨著廢鋼資源的不斷增多,廢鋼破碎機具有良好的應(yīng)用發(fā)展前景。本機是由制造工廠裝配后成臺供應(yīng)的,用戶收到本記時進(jìn)行檢查,以便消除在運輸過程中可能產(chǎn)生的弊病。墊片調(diào)整:利用金屬墊片來調(diào)整動錐和定錐之間的距離,系統(tǒng)較簡單,調(diào)整方便。
1、由于本機工作時振動量較大,故建議本機安裝在混凝土地基上,為了減少振動,噪音和吸收振動以免機器工作時產(chǎn)生的振動影響建筑物的基礎(chǔ),zui好在破碎機和混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板,橡膠帶或其它緩振材料。
2、地基重量大致可取為本機重量的5-10倍,地基的深度要大于該處土地的深度關(guān)于機器的安裝及此腳螺釘?shù)奈恢?,可參閱地基圖。
3、在調(diào)整排料口前,應(yīng)先松開拉緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度,以防止肘板在工作時脫落。
就是破碎機的維護(hù)內(nèi)容
(1)啟動破碎機,查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。
(2)停電后,檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對各注油孔進(jìn)行注油。
(3)檢查噴霧裝置是否正常暢通;檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。
(4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒,用燈光照準(zhǔn)四個刀齒,觀察其是否齊全、完整、堅固。
(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護(hù)罩等是否完好、緊固,電動機風(fēng)扇是否正常。
(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規(guī)定的潤滑脂。
(7)每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況,以保證安全運行。
(8)定期檢查軸承溫度,不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10%?17%時,則需通過調(diào)整螺母來處理。
廢鋼破碎機等各式破碎機的操作注意事項
(1)破碎機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。與刮板輸送機司機和可伸縮帶式輸送機司機配合好,統(tǒng)一信號聯(lián)絡(luò),按順序開、停機,不得使用晃燈信號。
(2)破碎機應(yīng)在無負(fù)載條件下啟動,兩次點動的時間不少于90s,連續(xù)點動不超過5次。首先啟動帶式輸送機,然后啟動破碎機,再啟動轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機,停機順序與啟動順序相反。
(3)嚴(yán)禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)破晬機前面有人被刮板輸送機拉倒時,應(yīng)立即停機。
(5)當(dāng)破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時,嚴(yán)禁用手或其他工具去撬搬,一定要先停機,后處理。
(6)運行過程中,一定要注意刮板輸送機的卸煤情況,不準(zhǔn)將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉人破碎機,以免被卡住而損壞;處理上述雜物時,必須停機。
(7)若轉(zhuǎn)載機停機,應(yīng)及時停止破碎機;若再次開動轉(zhuǎn)載機,應(yīng)先開動破碎機,避免過載使用。
(8)隨時注意破碎機的聲音,如有異常,及時向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)出停機信號,及時停機處理,且停電閉鎖。
(9)在轉(zhuǎn)載機上處理大塊煤、矸、巖時,應(yīng)閉鎖破碎機。
(10)保證破晬機各種安全保護(hù)設(shè)施齊全、完好,不允許使用無噴霧裝置及出人口防塵簾損壞的破碎機。
廢鋼破碎機的破碎難易程度的衡量。固體廢物種類很多,不同的固體廢物,其破碎的難易程度是不同的,破碎的難易程度通常用機械強度或硬度來衡量
機械強,固體廢物的機械強度是指固體廢物抗破碎的阻力,通常都用靜載測定的抗壓強度、杭拉強度、抗剪強度和抗巧強度來表示。其中抗壓強zui大,抗剪強度次之,抗彎強度較小,抗拉強度zui小。一般以固體廢物的抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)來衡量:抗壓強度大于250MPa的為堅硬固體廢物;40~250MPa的為中硬固體廢物:小于40MPa的為軟固體廢物。機械強度越大的固體廢物,破碎越困難。廢鋼破碎機經(jīng)過長期使用,一些零件會發(fā)牛變形和損壞,需要進(jìn)行檢查和修理。固體廢物的機械強度與其顆粒粒度有關(guān),粒度小的廢物顆粒,其宏觀和微觀裂隙比大粒度顆粒要小,因而機械強度較商,破碎較閑難。