煙臺顏料粉體氣流混合機公司可量尺定做【江陰市申子酉科技】

原理：采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用強大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經由上方的空氣過濾器排出，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實現全容積內 物料的快速均勻混合。

結構 ：主要是進料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進、出裝置均為氣動閥，帶有回信器反饋

特點

1.攪拌時間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數為10-95%；

5.顆粒損傷小；

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；

9.對于化學性質不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。

10.整個304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

對撞式氣流粉碎機

對撞式氣流粉碎機是一種利用兩股高速射流相互對撞來使其中固體顆粒被粉碎的裝置，成功解決了高速氣流對沖擊部件的嚴重磨損問題。這種機型生產能力大，沖擊強度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬質、脆性、韌性的各種物料。由于避免了高速射流對固定沖擊部件的磨損，因此可生產較高純度的產品。2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。

5.流化床式氣流粉碎機

流化床式氣流粉碎機于1981年由德國的Apline公司首先研制成功，是目前氣流粉碎機的主導機型，應用廣泛，型號比較多。按照給料方式可以分為重力給料式和螺桿給料式兩種。

與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用超微粉碎技術是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術。