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注塑模具常見(jiàn)問(wèn)題

動(dòng)、定模偏移

     大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。

     在這幾種情況，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模。

     為了解決以上問(wèn)題，在注塑模具分型面上增設(shè)強(qiáng)度高的定位鍵四面各一個(gè)，很簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

     在加工時(shí)是采用動(dòng)，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動(dòng)、定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  動(dòng)模板彎曲

     模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板彎。

     故動(dòng)模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在需要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

塑料件卡扣在安裝時(shí)，操作者主要通過(guò)手感以及聲音來(lái)判斷卡扣安裝是否到點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、選擇合適的變形量?？弁ㄟ^(guò)緊固件的變形和反彈來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩(wěn)固；太大的變形量又容易導(dǎo)致安裝困難甚至無(wú)法安裝，破壞卡扣。

　　2、設(shè)計(jì)時(shí)，注意要使卡扣在安裝靠位時(shí)出現(xiàn)一些比較明顯的現(xiàn)象，如聲音以及手感上的變化。

　　3、設(shè)計(jì)時(shí)，注意卡扣的約束數(shù)量，不能出現(xiàn)過(guò)約束的情況。約束過(guò)多，對(duì)零件的加工精度要求較高。在實(shí)際裝配過(guò)程，容易導(dǎo)致安裝不到點(diǎn)或不能安裝。

注塑模具制作前模架怎么選

　　注塑模具制作前模架怎么選？選擇什么樣的模架決定于制品的特點(diǎn)和注塑模具型腔數(shù)，二板模、簡(jiǎn)化型三板模、標(biāo)準(zhǔn)型三板模是常見(jiàn)模架規(guī)范。

　　注塑模具制作前模架怎么選？

　　①根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成型目的和按客戶模架要求標(biāo)準(zhǔn)選用，能用二板模的，不使用三板模，因?yàn)槎迥＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低

　　②優(yōu)先選取標(biāo)準(zhǔn)模架。標(biāo)準(zhǔn)模架也不是適合所有的，可以根據(jù)自己的尺寸進(jìn)行定制。三板模模架適合于當(dāng)制品釆用點(diǎn)澆口時(shí)。二板模模架適合于熱流道模具。

　?、鬯x取的模架要適合注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開(kāi)模行程中的頂出行程和頂出方式。2、色母料著色法分為粒料和液體塑料，由塑料和色母?；旌虾笠黄疠斔偷阶⑺軝C(jī)中加工而成。外形尺寸要小于注塑機(jī)立柱間距5mm，在保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對(duì)于直身模與工字模架的選用，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機(jī)的限制，而采用直身模。

　?、懿捎描倝K結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形

　?、菀蟾摺勖蟾叩淖⑺苣＞弑M量采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模。

塑料件加工的工藝及參數(shù)有哪些

　　熔融的塑料顆粒在注塑的過(guò)程當(dāng)中成型為注塑件，這個(gè)過(guò)程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的，這需要關(guān)注一些注塑件的工藝參數(shù)，已保障注塑件的質(zhì)量要求，那么塑料件加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)呢？

　　1、塑料件成型周期，這包括了塑料時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間對(duì)控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。在塑料件加工生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過(guò)樣品的式樣以及其它方法來(lái)決定產(chǎn)品成型周期。

　　2、塑料模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得塑料模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

　　3、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是有很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。

　　4、注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　5、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著重要的作用。

　　塑料件加工工藝需要關(guān)注的工藝參數(shù)一般就包含上述這些。這些工藝參數(shù)也并沒(méi)有主次之分，每個(gè)因素對(duì)于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)都是很重要的，是需要塑料工程師根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的塑料種類等產(chǎn)品信息，來(lái)合理制定出工藝參數(shù)