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不銹簧和鋼線(xiàn)彈簧如何區(qū)別 

很多客戶(hù)說(shuō)不銹簧和鋼線(xiàn)彈簧不知怎么分別。當(dāng)然，客戶(hù)應(yīng)該是新進(jìn)來(lái)的采購(gòu)人員，對(duì)于這些自然沒(méi)有我們專(zhuān)業(yè)做彈簧的人員那么專(zhuān)業(yè)。

           下面先企彈簧小編就為大家介紹一下，怎么去區(qū)分不銹簧和鋼絲彈簧：

           1、直接用磁鐵吸，能很好吸起來(lái)的，那肯定是鋼絲彈簧。不能吸起來(lái)的，那肯定是不銹鋼的彈簧。

           2、用科學(xué)機(jī)器去測(cè)試。比如說(shuō)鹽霧測(cè)試，硬度測(cè)試等來(lái)區(qū)分不銹簧和鋼絲彈簧。

           3、從鋼絲彈簧和不銹簧性能來(lái)區(qū)分，不銹簧耐腐蝕，耐高溫，防生銹?；蛇@些性能沒(méi)辦法和不銹簧比的。不銹鋼不生銹，鐵生銹,另外不銹鋼的導(dǎo)熱和導(dǎo)電都比鋼絲弱。

發(fā)條彈簧的疲勞強(qiáng)度可以通過(guò)增加部件的表面強(qiáng)度來(lái)提高。常用的方法包括表面熱處理和表面機(jī)械強(qiáng)化。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理，在構(gòu)件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以減少形成的疲勞。

（彈簧制造商也使用熱處理來(lái)增強(qiáng)發(fā)條彈簧的性。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火、滲碳、、氮化等措施來(lái)提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度。這是提高彈簧疲勞強(qiáng)度的方法。然而，我們也可以通過(guò)提高部件的表面質(zhì)量來(lái)提高疲勞強(qiáng)度。彈簧的歷史像大多數(shù)其他的基本機(jī)制，金屬?gòu)椈纱嬖谝丫玫那嚆~時(shí)代。一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大。例如，在受到彎曲和扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上。由于加工原因，零件表面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。

因此，對(duì)于要求發(fā)條疲勞強(qiáng)度高的部件，應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。特別是對(duì)應(yīng)力集中敏感的材料，如高強(qiáng)度鋼，其加工需要更高的精度。這種初始的張力決定了在沒(méi)有任何負(fù)載的情況下，拉伸彈簧盤(pán)繞的緊密程度。此外，我們還可以通過(guò)軋制、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以降低有可能形成疲勞裂紋的拉伸應(yīng)力，從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度。

一、片彈簧的分類(lèi)

片彈簧因用途不同而有各種形狀和結(jié)構(gòu)。按外形可分為直片彈簧和彎片彈簧兩類(lèi)，按板片的形狀則可以分為長(zhǎng)方形、梯形、三角形和階段形等。

二、片彈簧的技術(shù)特性

1.彎曲加工部分的半徑。片彈簧在成型時(shí)，大多數(shù)要進(jìn)行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對(duì)較小，則這些部分要產(chǎn)生很大的應(yīng)力。因此，如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，則設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使彎曲半徑至少是板厚的五倍。

2.缺口處或孔部位的應(yīng)力集中。片彈簧常會(huì)有階梯部分以及開(kāi)孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應(yīng)力集中?？椎闹睆皆叫“鍖捲酱螅瑒t這一應(yīng)力集中系數(shù)越大。

3.彈簧形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時(shí)，還要充分考慮彈簧在彎曲加工時(shí)的回彈及熱處理時(shí)產(chǎn)生的變形等尺寸公差。應(yīng)該根據(jù)使用性能要求提出對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理的要求，熱處理后的硬度一般可以在36~52HRC之間確定。按照質(zhì)量等級(jí)，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過(guò)程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。