東營(yíng)角鐵法蘭風(fēng)管生產(chǎn)廠家源頭好貨

不銹鋼板風(fēng)管  （1） 不銹鋼板風(fēng)管壁厚小于或等于1mm時(shí)，板材連接宜采用咬接，大于1mm時(shí)宜采用亞弧焊接 或電弧焊焊接，不得采用氣焊。采用亞弧焊或電弧焊時(shí)，宜選用與母材相匹配的焊絲或焊條；采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。  （2） 不銹鋼板風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷、刻痕等缺陷；4、散裝物料的輸送在工廠的生產(chǎn)過程中，需要輸送松散的顆粒，特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類，使用不銹鋼風(fēng)管，造價(jià)低，效果好。加工和堆放應(yīng)避免與碳素鋼材料接 觸。  （3） 不銹鋼板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，并采用鍍鉻或鍍鋅等表面處理措施。鉚釘材料宜采用不 銹鋼。（法蘭用料同鍍鋅板風(fēng)管法蘭）  （4） 不銹鋼板風(fēng)管不宜在焊縫及其邊緣處開孔。  （5） 不銹鋼板風(fēng)管除采用法蘭連接形式外，亦可采用無法蘭連接形式。

風(fēng)管管道安裝的一般規(guī)定

1）風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm;風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

2）管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長(zhǎng)度為150~300mm.金屬軟管及非金屬軟管長(zhǎng)度不得大于2m,并不用有死彎或塌凹。

3）主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。

4 )  法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。5 )  風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長(zhǎng)度超過15m,防晃支架不得少于一個(gè)。

6） 通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫風(fēng)管保溫層邊緣距離為30mm。

7） 風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨(dú)保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20mm。

不銹鋼風(fēng)管的焊接技巧？

①不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極亞弧焊;當(dāng)板材的厚度大于1.2 mm 時(shí)，可采用直流 電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙 氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械 強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。

　　②焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽1 油、 等進(jìn)行。

　?、塾秒娀『负附硬讳P鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表 面，損傷板材。

　　④焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏 進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。

　?、蒿L(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。

不銹鋼風(fēng)管的連接方法有哪幾種？

1、抱箍式連接：主要用于鋼板圓通風(fēng)管道和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插人大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。    2、插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。    3、插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。    4、軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。通風(fēng)管道在安裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：(1)當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出風(fēng)口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口一致。