秸稈粉碎機刀片優(yōu)惠報價「在線咨詢」

刀片是塑料粉碎機的核心，那么塑料粉碎機刀片的正確調(diào)整就顯得極其關(guān)鍵了，刀片可保質(zhì)保量的提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量及粉碎質(zhì)量，今天我們就為用戶講解塑料粉碎機刀片該如何調(diào)整? 　

1、飛刀和底刀的調(diào)整：

借助于本機的調(diào)刀板調(diào)整飛刀，使安裝后4片刀的刀刃處于統(tǒng)一垂直平面內(nèi)，通過調(diào)整底刀使飛刀刀刃與底刀之間隙為1-3mm，篩網(wǎng)2-20mm之間任意更換，刀片調(diào)好后，螺絲一定要緊固牢固，篩網(wǎng)一定要放在機殼內(nèi)的扁鐵上面，篩網(wǎng)接口要相對對緊，機器在功課時，進料要隨機器的自帶速進料，不要強行壓迫進料，否則，易損壞電機或死機(危險)。

2、皮帶的調(diào)整：

調(diào)至不打滑即可，不要過緊。

3、試機與操縱

在開機前，必需將各部位調(diào)整好，檢查各部位螺栓是否擰緊，尤其要留意刀片是否安裝牢固。開機時，按下起動按鈕，刀盤滾動后，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否準確，從進料方向看，刀盤應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。起動后，進行空載運轉(zhuǎn)，這時必需檢查塑料粉碎機各部件、零件是否有松動現(xiàn)象并予以排除，空載試機正常后，再時行切削。根據(jù)機器型號不同、進料口大小不同、所以若有直徑較大或變曲較大的原料時，需預(yù)先將原料劈開或截短，然后才能進入本機。不得用鐵器強行喂料，更不能用手掏料。

4、使用時

（1）開念頭器或開始工作前，觀察機器周圍(小心孩子)，必需保證視野開闊，確保所有職員和動物闊別機器的危險區(qū)域(進入此區(qū)域危險);

（2）機器工作時，嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮帶;專人治理;專人操縱;

（3）功課時如發(fā)生異常聲響應(yīng)立刻停機檢查，禁止在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。

在正常情況下，使用時間越長的分切機刀片，對節(jié)約生產(chǎn)時間的影響大，因此，在正常情況下，耐磨的產(chǎn)品是企業(yè)采購多的產(chǎn)品，其次是精度尺寸較高的刀具，以及價格較為合理的產(chǎn)品。 另外，由于現(xiàn)代機床的加工速度的差異，耐磨性和精度較高的刀具往往適用于高速分切設(shè)備，而低速機床則不需要這一類刀具，使用刀具是無法體現(xiàn)車7的生產(chǎn)量；所以，企業(yè)在選擇刀具時，應(yīng)該選擇可以實現(xiàn)良好加工效率的產(chǎn)品。

一般來說，分切機刀片適合大批量分切生產(chǎn)，而小批量的加工，可以使用質(zhì)量稍次一些的產(chǎn)品，可以減少一部分的數(shù)據(jù)采購成本，為創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。目前，隨著數(shù)控加工的普及，刀具的精度要求也變得越來越高，數(shù)控加工工藝更具備潛在優(yōu)勢，可以大幅減少工作量和提高加工效率。 按照目前國內(nèi)分切產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度，分切機刀片的加工精度十年就要翻一番，只有不斷更新產(chǎn)品，使用強度和韌性更好的材料，可以獲得更高的加工速度，獲得更好的加工效率和經(jīng)濟效益。

粉碎機刀片可能是塑料加工行業(yè)中的一個特殊易損件，因為刀片的邊緣經(jīng)常因磨損而變鈍，使葉片無法正常使用。如果隨意丟棄這些磨損的刀片，將造成資源的極大浪費。好材料的粉碎機刀片可以幾次后扔掉。這種刀片蕞后只能作為廢鐵處理。如果刀片可以回收利用，可以為用戶節(jié)省大量的錢來購買刀片。

對于早期撕碎機機的刀片產(chǎn)品，在使用中一旦出現(xiàn)卡紙故障，應(yīng)按下后退鍵或停機鍵，使碎紙機停止旋轉(zhuǎn)或后退，以清除卡住的紙張。這些機器只有在清除卡住的紙張后才能繼續(xù)使用。切紙機大多裝有過載斷電保護裝置。當(dāng)電機過載加熱時，它將自動停止。此時，應(yīng)停止使用20-30分鐘，使磨機葉片電機冷卻。同時，在重復(fù)使用時，應(yīng)適當(dāng)減少進紙量。目前，更先進的切紙機一旦超載，自動停紙、退紙，使用更方便。當(dāng)切紙機的箱子裝滿時，有些機器會自動發(fā)出聲音，提醒人們及時清除紙屑。

我相信使用粉碎機刀片的朋友知道材料是決定刀片使用壽命的重要因素。一般來說，破碎機葉片的材料種類很多。例如：彈簧鋼，其優(yōu)點是韌性好，制造成本低，缺點是硬度低。還有碳鋼，其硬度為HRC55度，耐磨性較好。蕞后，工具鋼硬度高達HRC55度，耐磨性好，使用壽命長。此外，還有其它種類的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金（鎢鋼）等，就不一一列舉。