庫存硅片回收值得信賴,振鑫焱硅業(yè)

電池片組件回收層壓三階段

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務(wù)償還，返工，光伏模塊回收等。

電池片組件回收 

（1）剛開始環(huán)節(jié)，層壓機(jī)的溫度維持在較低溫度，EVA熔融，有優(yōu)良的流通性，可是化學(xué)交聯(lián)速率比較慢。進(jìn)口真空泵對下室真空包裝，因此部件內(nèi)部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵，部件沒受工作壓力。 

（2）EVA干固環(huán)節(jié)。層壓機(jī)溫度上升到1個較高溫度，EVA產(chǎn)生迅速的化學(xué)交聯(lián)反映。下室繼續(xù)保持真空包裝，立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣，上下左右室中間的工作壓力差使層壓機(jī)中的硫化橡膠層對部件施壓。 

（3）完畢環(huán)節(jié)。EVA干固進(jìn)行。起先上室真空包裝，移去工作壓力，隨后下室打氣，打開表蓋。針對BIPV部件，兩面全是夾層玻璃，而且為了實現(xiàn)工程建筑規(guī)定，片式玻璃的厚度乃至超過5mm?；镜慕^緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝，此環(huán)節(jié)壓層出現(xiàn)的難題較多。封裝出現(xiàn)的汽泡，挪動等狀況，依據(jù)EVA熔化干固基本原理，探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據(jù)具體生產(chǎn)制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數(shù)。

電池片的制作工藝

燒結(jié)

燒結(jié)目的

干燥硅片上的漿料，燃盡漿料的有機(jī)組分，使?jié){料和硅片形成良好的歐姆接觸。

燒結(jié)對電池片的影響

銀漿的燒結(jié)很重要，對電池片電性能影響主要表現(xiàn)在 串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻 ，即 FF 的變化。

鋁漿燒結(jié)的目的使?jié){料中的有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，并形成完好的鋁硅合金和鋁層。局部的受熱不均和散熱不均可能會導(dǎo)致起包，嚴(yán)重的會起鋁珠。背面場經(jīng)燒結(jié)后形成的鋁硅合金，鋁在硅中是作為 P 型摻雜，它可以減少金屬與硅交接處的少子復(fù)合，從而提高 開路電壓和短路電流 ，改善對紅外線的響應(yīng)。

燒結(jié)過程

1. 室溫 ~300 度，溶劑揮發(fā)。

2.300~500度，有機(jī)樹脂分解排出，需要氧氣。

3.400 度以上，玻璃軟化。

4.600 度以上，玻璃與減反層反應(yīng)，實現(xiàn)導(dǎo)電。

電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)

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4.1  刮刀  

從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，刮刀在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力，刃口壓強(qiáng)在 10 ～ 15N ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏 A60° ～ A90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有 4 個刃口，可逐個使用，利用率高。

刮刀速度：刮刀速度是決定效率的大因素，以半自動印刷機(jī)為例，印刷所占時間一般為總循環(huán)的 2 ／ 3 ；印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進(jìn)入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，出現(xiàn)圖 7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細(xì)，速度應(yīng)低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設(shè)定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設(shè)定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應(yīng)黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導(dǎo)致圖形厚度的不一致。