徐州9厘貼面板加工定制 華岳木工板

貼合板的熱壓時間長短

  貼合板制作中，熱壓是非常重要的產品制作工序，其熱壓時間的長短很關鍵，需要多加注意才行。

  9厘貼面板加工熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在40到50秒為宜。時間過長會造成樹脂固化過度，失去應有的彈性，容易給產品造成裂紋或內在應力，使其在后續(xù)加工過程中出現裂紋、翹曲；時間過短，樹脂固化不充足，容易產生粘板現象，且影響產品表面的理化性能，影響產品的耐用性。其次可以將底板垂直立于地面，如果豎立平穩(wěn)則說明其制作無翹邊無變形情況，相反則為劣質底板。

  不同的材料所需時間不同，應對每個貼合板的板面進行固化程度的試驗，然后根據試驗結果調整熱壓時間的長短。

  熱壓是9厘貼面板加工生產中的一個關鍵工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經加壓后固結成規(guī)定厚度的板材。

  貼合板的熱壓中要求要有適當的含水率。表層含水率為18～20%時，適當低于表層以保持適當的平面抗拉強度。還需要有適當的熱壓壓力，按照產品不同密度要求來判斷其壓力；適當的溫度也很重要，因為溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產生廢品。貼面板是具有吸音，隔音的效果，并且比較的節(jié)能，是比較好的一種裝飾材料，是比較防潮的，比較美觀的，我們選擇貼面板也是有一定的原因的，因為好所以銷量高。

  此外，貼合板熱壓的加壓時間也要多加注意，加壓時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。

在加工9厘貼面板加工的過程中，有時候會出現爆邊的現象，而導致這種情況的主要原因是什么呢？

也可能是生產設備導致的，像是軸承的問題，主鋸與槽鋸在出廠時已經經過校準，就是兩端校準在一條直線上，如果在出廠時就出現爆邊而且調整不過來，就證明有可能軸出了問題。也有可能是板材自身的原因，正常鋸貼合板時，厚板大概25-50MM時，鋸片的阻力比較大，就需要將鋸片調整低一些，這樣才會減少抖動。在貼合板的制作中，合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的結合，所以對它制作壓力方面的要求比較高，不不容忽視。

再就是靠尺沒有調整好，在調整靠尺時有異物在靠尺上，導致貼合板爆邊；以及機器跑道過度損壞導致爆邊或者尺寸夾斜，或者夾鋸等。