機(jī)器人涂裝線多重優(yōu)惠

海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。4、離合器、回流卸載閥、減速器、空氣壓縮機(jī)等主要部件，應(yīng)按其使用要求進(jìn)行定期檢查。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

地軌式自動(dòng)噴涂線參數(shù)：

1、外型為框架結(jié)構(gòu)，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強(qiáng)成型板，內(nèi)膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。

2、傳動(dòng)裝置為電磁無級(jí)調(diào)速，可據(jù)操做來控制產(chǎn)量流速，產(chǎn)品固化成型。鏈條采用國(guó)標(biāo)150型五噸鏈條（單點(diǎn)吊重23KG）。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，耐用緊固件。

3、燃油機(jī)燃油機(jī)采用意大利進(jìn)口“威龍”牌20型燃燒機(jī)，轉(zhuǎn)換熱量為20萬大卡。油耗低，熱量大，節(jié)約生產(chǎn)成本。

4、烘道加熱部分內(nèi)爐堂結(jié)構(gòu)全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側(cè)采用冷軋板折邊焊接。

海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。它是借助于壓力將漆液加壓到較高的壓力范圍，然后從噴嘴小孔噴出，受到高壓的涂料噴到大氣中便立即劇烈膨脹霧化。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

噴涂機(jī)器人專用術(shù)語

每支噴槍的1大涂料流率與高速旋杯的口徑、轉(zhuǎn)速涂料的密度有關(guān)，其上限由霧化的細(xì)度和靜電涂裝的效果來決定。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，涂料應(yīng)在恒定的速度下輸入，在小范圍內(nèi)的波動(dòng)不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。

在實(shí)際的噴涂過程中每個(gè)旋杯所噴涂的區(qū)域不同，其涂料的流率等也不相同，另外由于被涂物外形變化的原因，旋杯的涂料流率也要發(fā)生變化。液壓霧化與空氣霧化方式相比，霧化狀態(tài)比較好，噴出量大，涂裝效率高，而對(duì)涂料的要求與空氣霧化相似。以噴涂汽車車身為例，當(dāng)噴涂門板等大面積時(shí)，吐出的涂料量要大，噴涂門立柱、窗立柱時(shí)，吐出的涂料量要小，并在噴涂過程中自動(dòng)、精1確地控制吐出的涂料量，才能保證涂層質(zhì)量及涂膜厚度的均一，這也是提高涂料利用率的重要措施之一。 

海濎自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)機(jī)、精密涂覆機(jī)、環(huán)保設(shè)備、涂覆周邊產(chǎn)品及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)為一體的高科技創(chuàng)新型公司。中文名噴涂機(jī)器人外文名spraypaintingrobot用于汽車、儀表、電器、搪瓷等優(yōu)點(diǎn)柔性大，工作范圍大大。公司以噴涂產(chǎn)線、環(huán)保噴涂產(chǎn)業(yè)為公司終發(fā)展方向，致力于為工廠生產(chǎn)提供高精度、環(huán)保的自動(dòng)化噴涂產(chǎn)品。歡迎您的來電咨詢！

地軌噴漆線

專業(yè)致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設(shè)備的研究與開發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開始經(jīng)除塵、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。

　　固定槍自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線由人工上下工件區(qū)、工件輸送線、除塵系統(tǒng)、噴漆室、固定槍系統(tǒng)、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)、供漆系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、烘干爐、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。