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電熔焊機(jī)的操作過(guò)程:1,預(yù)備電熔焊機(jī),需求焊接的PE管材、管件。2,去除PE管材刺進(jìn)端的氧化層然后刺進(jìn)電熔管件中。刺進(jìn)管件的管件以輕松刺進(jìn)為宜,不要強(qiáng)即將管材敲入管件中,管件刺進(jìn)太緊在焊接時(shí)由于PE資料加熱后脹大過(guò)程中簡(jiǎn)單引起電加熱的移位,從而改動(dòng)加熱發(fā)生的溫度變化,簡(jiǎn)單引起部分加熱溫度過(guò)高而引起焊接冒煙等失利現(xiàn)象。特殊情況如管材刺進(jìn)管件不是在一條直線上,也就是說(shuō)管材與管件不是同軸的,這種情況下需求用直線器來(lái)固定管材與管件,以減小管材刺進(jìn)管件的應(yīng)力。3,預(yù)備就緒后將電熔焊機(jī)焊機(jī)的輸出電極刺進(jìn)管件的電極柱上。4,發(fā)起電熔焊機(jī),掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時(shí)刻參數(shù)后開端焊接。5,在焊接結(jié)束后,在不影響管材冷卻熔接的情況下可以取下輸出電纜線,開端預(yù)備下一個(gè)焊接。
電熔焊機(jī)的焊接特性:
作用特點(diǎn):
1.積極IC閉環(huán)控制整體規(guī)劃,當(dāng)焊接展現(xiàn)按規(guī)范不可以令人滿意焊接標(biāo)準(zhǔn)(如工作電壓、電流量、溫度問題時(shí))的必須時(shí),能積極檢測(cè)與分辨多種多樣焊接問題,并提醒相匹配警報(bào)編碼,供實(shí)際操作工作人員參照。
2.銜接技術(shù)專業(yè)的復(fù)印機(jī)能及時(shí)復(fù)印出焊接的實(shí)踐活動(dòng)主要參數(shù)以便歸檔,為把握手的焊接真正材料出示了靠譜的確保,根據(jù)USB拷貝數(shù)據(jù)信息到電腦打印。
3.管材銜接插頭轉(zhuǎn)換器采用現(xiàn)如今全新的技術(shù),一改過(guò)去的傳統(tǒng)式銜接方法,降低了因銜接時(shí)接觸不良現(xiàn)象而產(chǎn)生的電阻值更改,隨后防止了因電阻值更改而導(dǎo)致的焊接實(shí)踐活動(dòng)主要參數(shù)的誤差。
4.環(huán)境溫度積極檢測(cè)管理體系,能依據(jù)檢測(cè)到的環(huán)境溫度按管件廠家規(guī)定積極開展焊接賠償。
電熔焊機(jī)必需的操作步驟:全自動(dòng)電熔焊機(jī)較為適用在建工程項(xiàng)目和改造工程的各種各樣塑料管道、管件的電焊焊接。一般狀況下實(shí)際操作工作人員必須根據(jù)技術(shù)專業(yè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)通關(guān)后,才可實(shí)際操作設(shè)備。
只可以用維護(hù)保養(yǎng)過(guò)、查驗(yàn)過(guò)的并校準(zhǔn)的全自動(dòng)電熔焊機(jī),應(yīng)用時(shí)還記得攜帶阻熱手套與恰當(dāng)佩戴雙眼安全防護(hù)設(shè)備,留意工作的周邊狀況,防止設(shè)備磕壞。
全自動(dòng)電熔焊機(jī)聯(lián)接的開關(guān)電源務(wù)必合乎設(shè)備的一個(gè)規(guī)定,歷經(jīng)確定電纜線和開關(guān)電源是合乎設(shè)備規(guī)定的狀況下,才能夠 接電源宣布應(yīng)用。
電熔管件管件只能夠 在要工作時(shí),才可將包囊的包裝拆卸。要開展電熔管件以前,要應(yīng)用型的刮板來(lái)適度的刮研表面,管件的小尾巴必須用激光切管機(jī)切割成斜角,后將其固定不動(dòng)好,有誤的應(yīng)用會(huì)導(dǎo)致電焊焊接不成功。
新型電熔焊機(jī)智能控制系統(tǒng)的研制:新型電熔焊機(jī)的智能控制系統(tǒng)的研制過(guò)程,對(duì)硬件部分及軟件部分分別進(jìn)行闡述,對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問題也做了詳細(xì)的分析.系統(tǒng)主要由微處理器(MCS-51),EEPROM(AT24C256),條形碼掃描器,漢字微型打印機(jī),LCD大屏幕液晶器以及其他外圍電子線路組成.實(shí)驗(yàn)表明,控制系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定,界面友好,人機(jī)對(duì)話更加方便等優(yōu)點(diǎn).