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折彎?rùn)C(jī)模具成型不良的原因有哪些？

抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破開動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位。

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破開。

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)折彎?rùn)C(jī)模具沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破開。

成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處折彎?rùn)C(jī)模具適當(dāng)修R角。

b.成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求。

c.成型沖頭過長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)模具度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂 。

d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開材料，或修R角，或降低成型高度。

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置。

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙。

折彎生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中折彎?rùn)C(jī)模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案，及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好折彎?rùn)C(jī)模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證折彎生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

折彎?rùn)C(jī)模具的使用

折彎?rùn)C(jī)模具的使用：

1．折彎?rùn)C(jī)模具是采用優(yōu)良鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點(diǎn)，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加多少壓力，都不能超過模具所標(biāo)注的壓力，這一點(diǎn)非常重要，希大家牢記。

10． 用完模具要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12