分切平圓刀片的行業(yè)須知【馬鞍山東璇機械】

食品機械刀片廠家教你如何延長機械刀片的壽命

食品機械刀片廠家教你如何延長機械刀片的壽命

確保及時有效的斷屑

在金屬加工中，切削屑通常會產(chǎn)生大量切削熱。如果可以控制切屑長度以確保及時有效地斷屑，切屑會帶走這部分切削熱量，因此斷屑是控制切削溫度的有效方法。當(dāng)加工難以加工的材料時，特別是在粗加工過程中，在加工系統(tǒng)剛性的前提下，應(yīng)在整個加工過程中盡可能進行斷屑。同時，使用具有良好沉降性能的切削液來沉降和排出切削屑，并且不允許切削屑摩擦被加工工件的表面?？梢赃x擇聯(lián)諾化學(xué)公司的通用切削液SCC730A。SCC730A水基環(huán)保切削液是一種髙性能多用途切削液，由特殊的髙性能添加劑、防銹劑和其他添加劑復(fù)配而成。當(dāng)與水混合時，可以形成穩(wěn)定的透明溶液。該產(chǎn)品具有良好的沉降、潤滑、防銹、冷卻和清潔性能。它具有很強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下仍能保持其穩(wěn)定性。使用壽命是普通乳化油的5倍以上。

破碎機刀片的主要應(yīng)用

機械行業(yè)的發(fā)展對于機械刀片而言是一個契機，國內(nèi)的刀片企業(yè)只要抓住這個契機進行生產(chǎn)制造，那么在市場中就會占據(jù)一定的社會地位，從而得到一定程度的利潤產(chǎn)生。目前的市場中，由于人們的需求產(chǎn)生的新型刀片種類眾多，其中撕碎機刀片、破碎機刀片和粉碎機刀片都是應(yīng)運而生的。

破碎機是一種新型機床設(shè)備，其主要是引進了國外的先進技術(shù)進行生產(chǎn)制造的，在其實施剪切的過程中，破碎機刀片的應(yīng)用是非常重要的。而破碎機刀片的性能對于加工工件的質(zhì)量具有非常重要的影響，而為了更好的滿足用戶對于各種加工材料的高要求，我們在對破碎機刀片進行生產(chǎn)的過程中一定要進行一定的技術(shù)改進，使其能夠更好地滿足加工的要求。

折彎機刀片的淬火保溫操作

通常，折彎機刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上，在該溫度范圍內(nèi)原材料里的奧氏體化充分完成，不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴散過程，對于碳鋼和低合金鋼，碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時間短，因此不需要使工件在爐內(nèi)的停留時間太長。

因此可以去除淬火保溫時間中的“淬火時間”和“組織均勻化時間”，只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時間。由此，在確保零件性能的基礎(chǔ)上，可以縮短工藝周期，減少裂紋。在所有工具鋼中，高合金鋼需要保溫的時間蕞長。但是，這種鋼的保溫時間很大程度上取決于淬火溫度。通常，為了在淬火時得到適當(dāng)?shù)挠捕龋慊饻囟刃枰欢ǖ谋貢r間。

制作折彎機刀片時，如果保溫時間太短，融入奧氏體的中碳和合金量不足，因此淬火硬度低。保溫時間過長時，淬火后殘留奧氏體變多，硬度也降低。建議保溫時間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上，以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火，晶粒的生長速度會加快，因此需要嚴格控制保溫時間。

60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性，良好的回火穩(wěn)定性廣泛應(yīng)用于制作折彎機刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米，但采用預(yù)淬火等溫退火工藝后，顯微組織碳化物為細球狀體，大小均勻，分布均勻。

以上就是折彎機刀片的淬火保溫操作介紹，感謝閱讀。