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揚岔機的具體使用
新型揚岔機能實現(xiàn)一體化操作、速度平穩(wěn)、主動變頻,整個工作流程順暢,不需要人的過多干涉和協(xié)助。
1.該機可使攤糧、加曲、混合等工序一次完成,并實現(xiàn)糧糟攤層的高度控制。
2.輸送選用雙節(jié)距不銹鋼鏈絞式板鏈,板面平坦且工作平穩(wěn),選用變頻調速。
3.冷卻體系選用四組低噪音全不銹鋼離心風機,第二組配有變頻調速。
4.全段設有一組攤平設備、三組翻糧設備、兩組曲糟混合設備和一組毛刷刷料設備。
5.加曲均勻,變頻無級調速,控制加曲量。
6.所有動力全部選用國內品牌減速電機,變頻器為國內品牌。
7.設有板鏈毛刷清洗體系,箱體單側設有一排清洗活動門,真正做到衛(wèi)生無死角。
8.揚岔機整體表面進行拉絲處理。
揚岔機性能
揚岔機耐腐性極強,所選用的原材料為不銹鋼,在很大程度上就增加了產(chǎn)品的運用年限,而且不銹鋼自動晾茬機能夠避免原酒氧化,釀出的就甜美可口。
酒廠涼茬機有杰出的密封性,能夠隔絕空氣中的優(yōu)化物質和飛蟲進入罐體,能夠避免外界的污染??茖W的流水線設計,能夠使得沉積物不會翻起,只要定期的打開罐底的排污閥將沉積排出。
性能特色
1:本機可將攤涼,攪拌,加曲等工序一次性完結,與傳統(tǒng)工藝比較,大大降低了工人的勞動強度,削減人工,完成機械主動化。
2:能夠完成連續(xù)出產(chǎn),出產(chǎn)功率進步。
3:揚岔機鏈排采用鉸鏈式篩板構成,通孔率高,攤涼效果好
揚岔機生產(chǎn)場地的要求
1、揚岔機要從供電電網(wǎng)的質量(電網(wǎng)容量、允許的電壓波動規(guī)模、功率因數(shù))、起動和制動特性(起動時的負載轉矩、起動和制動的時刻限制、有元加減速要求、允許對電網(wǎng)的沖擊程度、起動和制動的頻次、制動時是否要回饋能量)、調速功能(要求的調速規(guī)模和精度、調速平滑程度、低速工怍時刻的長短)和操控特性等擴面綜合考慮,挑選適力類型的電動機及其操控設備。七、在運用過程中,注油部位應定期注油,一般每三個月注黃油一次,以確保打茬機各傳動不問潤滑正常,減少磨損。
2、濕酒糟粉碎機電動機的額定功率應能夠滿足負載的需要,但功率也不易過大,濕酒糟粉碎機產(chǎn)值怎么多少,否則,出資增加,并且電動機輕載運轉時損耗大、效果和功率因數(shù)低,濕酒糟粉碎機廠家直銷,起動時沖擊大。
3、根據(jù)溫升和濕酒糟粉碎機使用環(huán)境條件。挑選合適的結構方法、防護等級和通風方法。
4、根據(jù)濕酒糟粉碎機現(xiàn)場條件和拖動機械的要求,濕酒糟粉碎機,挑選合理的安裝方法和與拖動機械的銜接方法。
5、盡可選用可賃性高、互換性好、保護方便,且有規(guī)范定額的電動機。
6、考慮揚岔機初期出資和運轉費用,從電動機及其操控設備的總出資、效率、功率因數(shù)扣電費、全部設備的年維修費等方面進行比較。挑選理想方案。
揚岔機
該揚岔機主要是由緩存喂糟機、網(wǎng)帶輸送部分、松料打散裝置、定時定量加曲裝置、攤涼冷卻系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、噴淋清洗裝置等組成。
(1)緩存喂糟機(選配)
緩存喂糟機采用大開口的倉斗(方便酒甑的開門落料),高強度鉸鏈式網(wǎng)板輸送。其作用是可以將酒甑蒸完的糧糟中轉緩存,通過設置高度調節(jié)板,控制進入攤涼段料層的厚度,可以有效地避免人工上料的工作量,同時保證了地面的清潔度。
(1)網(wǎng)帶輸送部分
機架采用304不銹鋼型材拼接而成。網(wǎng)帶部分網(wǎng)帶采用鏈條鉸鏈式篩板型式,使其滿足強度需要,又滿足通風所需要的空隙要求,且篩板連接處不漏料。
(2)松料打散部分
打散部分由多組槳葉拼焊在轉動軸上,物料在機槽內形成方位連續(xù)循環(huán)翻動、相互交錯,使物料在冷卻的過程中間隙增加,冷卻速度加快、并且冷卻更加均勻。
(3)變頻加曲裝置
加曲裝置由料斗和喂料輥組成,在加曲前設置感應器,當糧糟到達加曲斗下方時,將自動開啟加曲機,并根據(jù)輸送速度、料層高度等參數(shù)的不同,自動調節(jié)其加曲量,確保加曲量符合工藝要求。
(4)溫度檢測和攤涼冷卻系統(tǒng)
攤涼冷卻系統(tǒng)采用三臺軸流風機從側面向風室內鼓入自然風,經(jīng)導流板吹向上層糧糟,出風口采用大風量引風機吸風,經(jīng)風道排至室外,確保冷卻過程中產(chǎn)生的熱霧氣不外溢,避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)時煙霧繚繞的現(xiàn)象。輸送選用雙節(jié)距不銹鋼鏈絞式板鏈,板面平坦且工作平穩(wěn),選用變頻調速。該機在加曲前設置溫度傳感器,對糧糟溫度進行實時監(jiān)測。通過溫度反饋,實時地控制風機的開啟數(shù)量和風量大小,這樣可以降低能耗,延長風機的使用壽命,并且保證出料溫度達到要求后保持恒定,滿足工藝需求