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溶氧量的控制

對 溶解氧進行控制的目的是把溶解氧濃度值穩(wěn)定控制在一定的期望值或范圍內。在微生物發(fā)酵過程中,溶解氧濃度與其它過程參數的關系極為復雜,受到生物反應器中 多種物理、化學和微生物因素的影響和制約。從氧的傳遞速率方程也可看出，對DO值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個方面。結束語發(fā)酵液中的氧含量對菌體生長和產物形成都有著重要的影響，溶氧量的控制主要從氧的溶解和傳遞兩個方面考慮。

（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。高密度培養(yǎng)往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，而厭氧發(fā)酵則采用各種方式將氧 分壓控制在較低水平。如啤酒發(fā)酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達到8～10PPM；清洗罐內可配合進水進氣、電機攪拌、加溫一起進行，如多次換水還不能清洗潔凈，則要打開頂蓋用軟毛刷刷洗罐內部件。而啤酒發(fā)酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過2PPM。

此 外，由于氧是難溶氣體，一定溫度和壓力下，DO值有一上限。為此，向發(fā)酵液中加入氧載體是提高DO值的一個行之有效的方法。發(fā)酵過程中，氧的傳質速率主要受發(fā)酵液中溶解氧的濃度和傳遞阻力影響。實驗表明，在發(fā)酵基質中添加 5%正十二烷，可明顯地提高發(fā)酵介質中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩(wěn)定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發(fā)酵水平(21%左右)

   精密過濾器，一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。  

1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。  

1.3配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。  

1.4電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。  

1.5設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永1久變形。  

1.6操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。  

1.7經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。  

1.8定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。  

1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

發(fā)酵罐的兩種作業(yè)形式

發(fā)酵罐有兩種作業(yè)形式:正常培育形式和滅菌形式。正常培育時，壓力操控在200 kPa,攪拌為120 r/min。溫度操控由夾層內的水經過循環(huán)泵股動，經過冷、熱交換板，操控體系溫度。滅菌形式時，夾層循環(huán)泵股動內套DI水循環(huán)，經過熱交換板給夾層內的水加熱，使得罐內培育基升溫，抵達121℃后保溫30 min，然后體系經過冷交換板為發(fā)酵罐降溫，經過除1菌過濾器給罐內彌補空氣，避免降溫時發(fā)作真空，當溫度<80℃時，體系康復培育狀況運轉。增加進氣量，會增加空氣過濾系統(tǒng)的負擔，特別是紙質濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態(tài)下，才能達到過濾效果。

   修理作業(yè)需要仔細認真，不但要在設備損壞后敏捷修正，更要在設備運轉時仔細檢查設備運轉時的各種參數是否正常。遇到任何參數不正常，要及時的向修理人員反映，及時查找參數不正常緣由，做到提前預防毛病的發(fā)作。