第二種工藝:鋁件表面油泥沾污較重,常用無(wú)浸蝕堿性除油液,其成分與操作條件如下:無(wú)水碳酸鈉 40–60 g/L磷酸三鈉 40–60 g/L硅酸鈉 20–30 g/L溫度 50–70℃浸漬時(shí)間 15–30 分鐘硅酸鈉是緩蝕劑,它可抑制鋁的浸蝕,但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜,因此,在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理(常稱(chēng)出光)。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下:(含量65 %) 500–700 ml/L銨 50–120 g/L溫度 20–25℃浸漬時(shí)間 30秒

無(wú)黃煙溢出,的分解被有效抑制,拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴(yán)重污染環(huán)境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大,處理困難,成本又高;分解太快,其濃度波動(dòng)太大,使鋁合金表面亮暗交替,成品率太低。本品添加使的分解速度得到有效控制,鋁合金表面亮度得以穩(wěn)定,成品率大幅提高。自動(dòng)清除拋光灰,提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后,表面一般都有一層拋光灰,用普通方法很難清除
這時(shí),在一般情況下,我們只有通過(guò)更換新密封,來(lái)解決泄漏問(wèn)題,有時(shí)因?yàn)椴僮髟?一套機(jī)械密封使用壽命極短,這樣不但造成極大的浪費(fèi),如果供貨不及時(shí),還將影響我們的正常生產(chǎn)。如果我們掌握了機(jī)械密封研磨技術(shù),通過(guò)對(duì)機(jī)械密封失效端面的研磨,使機(jī)械密封失效面重新恢復(fù)其表面粗糙度≤0.01,也就恢復(fù)了其密封性能,安裝后即可正常使用,這樣我們不但解決了大量的資金,還可以及時(shí)恢復(fù)正常生產(chǎn)。