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目前的機(jī)器制造中,在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則,即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。密煉機(jī)混煉的三個(gè)控制過程都會(huì)受到外來因素的干擾而影響結(jié)果,特別是塑煉膠的可塑性波動(dòng)時(shí),即使以能量作標(biāo)準(zhǔn),也會(huì)影響控制效果。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性,也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化,并創(chuàng)立了替代過時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。例如,采用帶剪切和混合元件的多段螺桿,以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒,可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍,并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。
同樣,也解決了成型機(jī)頭,過濾器,牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下,如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng),加熱自動(dòng)化系統(tǒng),外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。
當(dāng)今行業(yè)混煉金屬粉末使用廣泛的機(jī)器就是密煉機(jī)了。8%,根據(jù)知道國(guó)家沒有這方面的具體的要求標(biāo)準(zhǔn),密煉機(jī)的密封好的耗損就會(huì)少些的,不好的就會(huì)多些了。密煉機(jī),又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī),是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。金屬粉密煉機(jī)的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對(duì)設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴(yán)峻的考驗(yàn),現(xiàn)在市面上應(yīng)用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。
MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。
和密煉機(jī)一樣,先將造粒機(jī)預(yù)熱,使混煉好的物料倒入造粒機(jī)料斗后保持溫度。物料經(jīng)密煉機(jī)混煉好,倒入料斗內(nèi)由兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子剝離表皮的物料壓入入料口。物料是在軟的狀態(tài)在放入造粒機(jī)料斗內(nèi),在剝離壓入到入料口的過程中減少物料污染。