JGN灌注粘鋼膠常用指南「中德新亞」

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

粘鋼膠產(chǎn)品特點

強度高，特別是鋼鋼抗和鋼混凝土的粘接強度高 ·抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好 ·具有良好的韌性和抗沖擊能力 ·常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌 ·不含揮發(fā)性溶劑、安全、施工方便。

粘鋼膠適用范圍

改造工程中混凝土構(gòu)件外部粘貼鋼板加固 ·土木工程中金屬、非金屬以及各種高分子材料的自粘和互粘

固化時間

固化時間 基材溫度 安裝時間 固化時間 5℃ ≥60min 90h 15℃ ≥45min 72h 25℃ ≥30min 48h 35℃ ≥20min 24h

 粘鋼膠技術(shù)參數(shù)

物理性能 外觀 A組分 粘稠液體 B組分 粘稠液體 粘度Pas A組分 15~25 B組分 5~15 力 學 性 能 膠體自身抗壓強度MPa 25℃ 3天 ≥50 鋼—鋼粘接抗拉強度MPa 25℃ 3天 ≥33 鋼—鋼粘接抗剪強度Mpa 25℃ 3天 ≥18 鋼—混凝土抗剪強度 25℃ 3天 C30混凝土破壞 鋼—混凝土抗拉強度MPa 25℃ 3天≥3.0（C30混凝土破壞） 耐久性能 人工老化抗剪強度 2000h 強度下降≤10%

配制膠膠粘劑

   粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊，特別適合于橋梁等動荷載加固。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結(jié)構(gòu)膠性能。

每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

粘鋼膠粘鋼板固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

粘鋼膠固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) → 粘鋼膠配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護

 粘貼面處理 混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾拭凈表面。