錘破反擊板誠(chéng)信企業(yè)推薦

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠

雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠直吹式磨煤制粉系統(tǒng)的主體設(shè)備，能研磨各種硬度和磨蝕性強(qiáng)的煤種。雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)錘破反擊板呈雙波紋狀，借助于這種錘破反擊板在磨筒慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將鍛鋼球翻升又翻落從爾把煤加以粉。

金宇科技新型合金稀土耐磨錘破反擊板是在碳材料的基礎(chǔ)上輔以重稀土元素等微合金化，結(jié)合特定的熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)碳化物?；突w晶?；?，形成硬質(zhì)點(diǎn)以粒狀碳化物為主的細(xì)小均勻彌散性復(fù)相組織，提高材料強(qiáng)韌性和耐磨性，以碳材料的成份表現(xiàn)出鋼的特性。

錘破反擊板

襯板在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的斷裂和因材質(zhì)屈服強(qiáng)度過低導(dǎo)致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應(yīng)比襯板的硬度低15％～20％。對(duì)于直徑小于或等于3米的球磨機(jī)，其粗磨倉(cāng)應(yīng)該選用多元合金化的高鉻鑄鐵，這種材質(zhì)安全穩(wěn)定，而且具有非常好的耐磨性。

有關(guān)襯板的磨料磨損機(jī)理，目前尚未完全明確，但一致的觀點(diǎn)認(rèn)為，襯板材質(zhì)必須同時(shí)具有高硬度、高韌性和高屈服強(qiáng)度，與磨球相比其韌性要求更高。錘破反擊板

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關(guān)工作人員需要從剛球的大小、數(shù)量，球磨機(jī)襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機(jī)運(yùn)行過程中襯板的損耗。

一般來說，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機(jī)內(nèi)礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個(gè)比例失調(diào)，很容易造成球磨機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，從而導(dǎo)致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。

滾動(dòng)軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和滾動(dòng)體保持架4部分組成。內(nèi)圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉(zhuǎn)，球磨機(jī)襯板定做，外圈裝在軸承座孔中。

球磨機(jī)襯板是影響球磨機(jī)磨粉細(xì)度的首要因素。如果球磨機(jī)襯板過緊或者過松，礦石不能完全磨碎或者被磨的過度，影響選礦工藝個(gè)選礦效率。為了避免這種情況，對(duì)球磨機(jī)襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。球磨機(jī)內(nèi)部鋼球數(shù)量的多少是影響球磨機(jī)磨粉的關(guān)鍵性因素。如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過少則會(huì)導(dǎo)致礦石粒度過大，如果球磨機(jī)鋼球數(shù)量過多，不但會(huì)加重球磨機(jī)的耗能，而且會(huì)導(dǎo)致礦石過磨。