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雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠

雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠直吹式磨煤制粉系統(tǒng)的主體設備，能研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種。雙進雙出磨煤機錘破反擊板呈雙波紋狀，借助于這種錘破反擊板在磨筒慢慢轉動時將鍛鋼球翻升又翻落從爾把煤加以粉。

金宇科技新型合金稀土耐磨錘破反擊板是在碳材料的基礎上輔以重稀土元素等微合金化，結合特定的熱處理工藝，實現碳化物?；突w晶粒化，形成硬質點以粒狀碳化物為主的細小均勻彌散性復相組織，提高材料強韌性和耐磨性，以碳材料的成份表現出鋼的特性。

錘破反擊板

襯板在運轉過程中和磨球發(fā)生碰撞，與物料發(fā)生相對滑動，因此，其主要是受到磨球的鑿削、切削作用和磨球的問接沖擊，其失效主要由于磨料磨損引起，也有可能因材料韌性不足，襯板結構設計不合理導致的斷裂和因材質屈服強度過低導致的變形弓l起，通常襯板材料與磨球硬度相等或稍高，而磨球的硬度則應比襯板的硬度低15％～20％。對于直徑小于或等于3米的球磨機，其粗磨倉應該選用多元合金化的高鉻鑄鐵，這種材質安全穩(wěn)定，而且具有非常好的耐磨性。

有關襯板的磨料磨損機理，目前尚未完全明確，但一致的觀點認為，襯板材質必須同時具有高硬度、高韌性和高屈服強度，與磨球相比其韌性要求更高。錘破反擊板

合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑。因此相關工作人員需要從剛球的大小、數量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過程中襯板的損耗。

一般來說，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1：0.8左右，其次需要控制球磨機內礦粉與鋼球的比例，一般來說，礦粉是剛球的兩倍左右，一旦這個比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。

滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內圈、外圈、滾動體和滾動體保持架4部分組成。內圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉，球磨機襯板定做，外圈裝在軸承座孔中。

球磨機襯板是影響球磨機磨粉細度的首要因素。如果球磨機襯板過緊或者過松，礦石不能完全磨碎或者被磨的過度，影響選礦工藝個選礦效率。為了避免這種情況，對球磨機襯板的表面形狀作了各種改進，使研磨體從分布的各種滑槽之一中落下來。球磨機內部鋼球數量的多少是影響球磨機磨粉的關鍵性因素。如果球磨機鋼球數量過少則會導致礦石粒度過大，如果球磨機鋼球數量過多，不但會加重球磨機的耗能，而且會導致礦石過磨。