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現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，特殊情況下需要特殊的螺桿。

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。

排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

脫模斜度一般為30′-1左右。

PC工程塑料注塑的過程中經常會出現(xiàn)以下問題，那一般該如何解決呢？

1、銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2、流動痕問題

流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

1、當從生產加工成形溫度或干固溫度制冷時，環(huán)氧樹脂常規(guī)大的壓力強度將使填充原材料遭受擠壓成型功效。

2、填充原材料表層周邊的環(huán)氧樹脂常規(guī)將會遭受斷線方位挺大的抗拉力，造成填充pc改性塑料抗壓強度降低。

3、填充pc改性塑料的線膨脹系數(shù)比相對純常規(guī)環(huán)氧樹脂的小得多，能夠使成形縮水率減少，工藝品規(guī)格可靠性提升。

   4、針對長徑比大的填充原材料，在填充pc改性塑料或工藝品中經常呈一定方式、一定水平趨向的復合型構造，這就造成了沿趨向方位和垂直平分趨向方位線膨脹系數(shù)的各種各樣，隨溫度轉變有將會出現(xiàn)“拉伸應變”狀況，工藝品的規(guī)格可靠性反倒因而越差。