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小型高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制每月注意保養(yǎng)檢查油冷卻器表面,必要時(shí)予以清洗;清洗后冷卻器;清洗水分離器;檢查所有電線連接情況并予以緊固;檢查交流接觸器觸頭;清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;清洗回油過(guò)濾器。
小型高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制每季度保養(yǎng)注意主電機(jī)加注潤(rùn)滑脂;清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī);更換冷卻劑;一直以來(lái)國(guó)內(nèi)的密封件企業(yè)對(duì)自身的定位并不是很明確,盲目生產(chǎn),缺少與主機(jī)企業(yè)之間產(chǎn)品配套的對(duì)接與合作。更換油過(guò)濾芯;清潔油冷卻器;檢查壓力閥;檢查傳感器。小型高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制每年保養(yǎng)需要更換冷卻劑;檢查止逆閥;檢查冷卻風(fēng)扇;檢查液壓缸或步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)限位裝置;安全閥校準(zhǔn)。
機(jī)械密封件泄漏是由什么因素引起的
機(jī)械密封件有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況,那么發(fā)生這種情況的原因是什么呢?下面小編就跟大家說(shuō)一說(shuō)。
運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏,正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能性很小,大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯(cuò)誤操作、點(diǎn)檢維護(hù)不到位等原因。
一般由以下因素引起:
各種異常操作,如抽空、氣蝕等引起的密封破壞;介質(zhì)氣化,泵的實(shí)際輸出量偏小,介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,造成密封失效;3、石墨環(huán)的氧化:在氧化性的介質(zhì)中,端面在干抵觸或冷卻不良時(shí),發(fā)生350~40o℃的溫度能使石墨環(huán)與氧發(fā)生反應(yīng),發(fā)生CO,氣體,可使端面變粗糙,甚至分裂?;亓髁科?,激起容器底部沉渣會(huì)損壞密封;長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后,沒(méi)有手動(dòng)盤車就重新啟動(dòng),粘連的摩擦副扯壞密封面;介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多;環(huán)境溫度不穩(wěn)定;生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定。