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機(jī)床維修維護(hù)要點(diǎn)
機(jī)床維修維護(hù)要點(diǎn) 機(jī)床的維護(hù)是保持機(jī)床處于良好的技術(shù)狀態(tài),延長(zhǎng)使用壽命,減少維修費(fèi)用,降低產(chǎn)品成本,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率所必須進(jìn)行的日常工作。 機(jī)床的維護(hù)要做到 1整齊工具、工件、附件放置整齊合理,機(jī)床零部件及安全防護(hù)裝置齊全,各種線路、管道完整。 2清潔機(jī)床內(nèi)外清潔,無(wú)灰塵、無(wú)黃袍、無(wú)黑污、無(wú)銹蝕,給導(dǎo)軌面、絲杠、齒條、齒輪等處去油污,各部位不漏水、不漏點(diǎn),切屑垃圾清掃干凈。 3潤(rùn)滑按時(shí)加油,換油,油質(zhì)符合要求;油壺、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)明亮,油路暢通。 4安全熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程,精心維護(hù)、合理使用;各種安全防護(hù)裝置齊全可靠,控制系統(tǒng)正常,接地良好,無(wú)事故隱患。
數(shù)控機(jī)床維修控制系統(tǒng)的種類(lèi)說(shuō)明
數(shù)控機(jī)床維修控制系統(tǒng)的種類(lèi)說(shuō)明 數(shù)控機(jī)床維修數(shù)控機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)的種類(lèi)繁多,根據(jù)不同原則分類(lèi),可以有各種不同的類(lèi)別。例如,按控制的能量形式,控制系統(tǒng)可分為:機(jī)械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的組合控制I:如電氣一液壓控制、電氣一機(jī)械控制等按控制指令排列方式,控制系統(tǒng)可分為:時(shí)間控制系統(tǒng)、控制指令按預(yù)先確定的時(shí)間依次發(fā)出和繼動(dòng)控制系統(tǒng)、控制指令按邏輯次序規(guī)定的先后順序依次發(fā)出、按工作原理,控制系統(tǒng)可分為:凸輪分配軸控制系統(tǒng)、電氣或電氣液壓程序控制系統(tǒng)、隨動(dòng)控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。 數(shù)控機(jī)床維修增加了故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ),立式銑床的故障診斷技術(shù)進(jìn)展兩章,主要從立式銑床的故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修等方面進(jìn)行了介紹。從數(shù)控系統(tǒng)、系統(tǒng)以及常見(jiàn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、功能部件的原理分析入手,深入淺出地闡明了數(shù)控機(jī)床故障診斷的理論依據(jù);數(shù)控機(jī)床的工況監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化的重要技術(shù)保證,予以重點(diǎn)論述:系統(tǒng)地闡述了立式銑床的故障診斷的基本方法和步驟;并通過(guò)精選實(shí)例,詳細(xì)具體地介紹了故障分析與處理過(guò)程;力圖做到理論密切聯(lián)系實(shí)際,先進(jìn)性與系統(tǒng)性相結(jié)合,實(shí)用性與技術(shù)性相結(jié)合。立式銑床的內(nèi)容主要包括故障信號(hào)分析與處理基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修、模塊的故障診斷、立式銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)的故障診斷及維修、數(shù)控機(jī)床切削加工過(guò)程狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷、常用故障檢測(cè)及診斷儀器儀表、立式銑床的故障診斷與維修實(shí)例、數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)進(jìn)展。選材、經(jīng)典、實(shí)用。
數(shù)控機(jī)床維修電腦鑼的定期保養(yǎng)說(shuō)明
數(shù)控機(jī)床維修電腦鑼的定期保養(yǎng)說(shuō)明 電腦鑼是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床。電腦鑼備有刀庫(kù),具有自動(dòng)換刀功能,是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床。電腦鑼是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制數(shù)控機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和數(shù)控機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對(duì)加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。 1、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),壓力表狀態(tài),清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾網(wǎng),更換潤(rùn)滑油,疏通油路。 2、檢查氣路系統(tǒng),清潔空氣過(guò)濾網(wǎng),消除壓力氣體的泄漏。 3、檢查液路系統(tǒng),清潔過(guò)濾器、清洗油箱,更換或過(guò)濾油液??赡艿那闆r下,更換密封件。 4、緊固各傳動(dòng)部件,更換不良標(biāo)準(zhǔn)件。 5、油脂潤(rùn)滑部位,按要求,加注潤(rùn)滑脂。 6、清潔、清洗各傳動(dòng)面?!?7、檢查刀庫(kù)、機(jī)械手狀態(tài),分析機(jī)械手磨損狀態(tài),向客戶(hù)提出更換建議。 8、修復(fù)修正外部元件的損壞件?!?9、檢查防護(hù)罩狀態(tài)。準(zhǔn)確的將信息反饋給客戶(hù)?!?10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件,檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板,清潔風(fēng)扇,空氣過(guò)濾網(wǎng),清潔散熱裝置。 12、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件,電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固。