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硅碳棒的使用: (1) 元件在空氣中被加熱后,表面形成致密的氧化硅膜,起到延長壽命的作用。近年來,開發(fā)了各種涂層以防止硅碳棒裂化,用于有各種氣體的爐內。在料道設計時有些廠家也選用等直徑型硅碳棒(即三節(jié)型硅碳棒),它是由一個發(fā)熱體和兩個冷端焊接而成。(2)給元件加的電流量越大,硅碳棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負荷密度(功率)。請注意硅碳棒冷端記載的數值為空氣中1000℃的電流、電壓,與實際使用不一定相符。一般情況下,元件表面功率是由爐內溫度和硅碳棒表面溫度的關系求得,建議使用硅碳棒極限密度的的電流、電壓,與實際使用不一定相符。
公司專業(yè)生產電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒, 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒,質量穩(wěn)定,價格優(yōu)惠。
更換方便。
硅碳棒電阻爐與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式比較,當加熱元件損壞時,不需停爐一天以上,等爐溫冷卻下來再更換加熱元件,而是熱爐更換,且只需十分鐘以內,從而保證了生產的連續(xù)性。
設備兼容性好:硅碳棒電阻爐爐溫可達1300度以上,通過爐室空間的合理選擇完全可與快速熔煉爐匹配.
U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成,有四個焊接口,U型棒的中心距在25-150之間,大于這個間距的也可以稱作門型硅碳棒,不過它們的發(fā)熱方式不一樣,U型棒是豎的部分發(fā)熱,門型棒是橫的部分發(fā)熱。
硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質綠色碳化硅為主要原料,經加工制坯、高溫硅化、再結晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。
表面負荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。
表面負荷密度=額定功率(W)/ 發(fā)熱部表面積(cm2)
實踐證明:負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負荷密度大則棒體表面溫度高,電阻增長快, SIC棒的壽命短。
玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中,應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度,如果不采取任何措施,料道兩側散熱多,中間部位散熱少,會導致玻璃中間部位與兩側溫度梯度較大,即玻璃液同一斷面的溫度不均勻,使玻璃液粘度不一致,直接影響成型的質量,為了使料液溫度一致,一方面在冷卻段預留冷卻孔,通過調節(jié)冷卻孔的開度,來調節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少,使溫度均勻