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色母的基本成分為：

1.顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無機顏料

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等

常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白l粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2.載體

是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性zui好，但同時也要考慮載體的流動性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

顏料色母粒配色應該注意什么？

顏色：分為暖色系列和冷色系列晨美顏料色母粒提供代客配色抽粒加工等服務。

1、暖色系列：一般含有紅、橙、黃色較多（給人溫暖和歡樂的感覺）

2、冷色系列：一般含有藍、綠、紫色較多（給人安靜和清新的感覺）

3、顏色：由紅、黃、藍三顏色組成，以3個為基礎色可以做出l千變萬化不同的顏色

4、在原色的基礎上加上鈦粉可生產(chǎn)出不同深淺的顏色，鈦粉越多顏色越淺，鈦粉越多顏色越深。故透明色是沒有鈦粉，而實色里面必定要有鈦粉組成。

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黑色母粒不夠黑的幾種原因

為什么會導致 黑色母粒 黑度不夠，有些人會直接說肯定是黑度不夠，這么說也沒錯，但也不完全是jue對的，有可能一部分是工藝，一部分是方法，一部分是失誤，還有可能是一些小細節(jié)導致的。PVC有良好的絕緣性和耐化學腐蝕性，韌度強，用PVC做水桶的材料，具有較大的承受力，結實耐用，色彩豐富。本公司生產(chǎn)供應的彩色母粒顏料含量高，顏色鮮艷，光亮度好。使用時有的熔融混煉分散性和熱穩(wěn)定性，并使產(chǎn)品具有很高的機械強度保持率。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現(xiàn)一些擴散不均勻的現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產(chǎn)、調整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規(guī)LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發(fā)現(xiàn)：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產(chǎn)品生產(chǎn)時使用EMI-100產(chǎn)品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。

色母粒的生產(chǎn)工藝流程

         色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

片材色母粒的加入可以獲得不同的顏色，但色母粒的選擇非常重要，如果片材出現(xiàn)云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋，排除原料及工藝因素，主要是色母粒選用不合理。

PB管材在生產(chǎn)中會添加一定量的色母粒，PB管色母粒的選擇應當注意以下方面：

1  色母粒用載體樹脂的結晶速度要與客戶所用樹脂的結晶速度匹配，若兩者結晶速度相差較大制品容易產(chǎn)生應力，影響PB管材的質量。

2  色母粒與PB原料的相容性和分散性要好，同時色粉的耐溫性也非常重要，因此建議選擇與樹脂相同牌號作為母粒的載體。