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雙復(fù)合耐磨錘頭結(jié)合兩種金屬的特性,耐磨性非常好,使用壽命長,因此,雙復(fù)合錘頭的需求不斷增多。不過,影響錘頭耐磨性的因素比較多,具體有哪些因素呢?雙金屬復(fù)合錘頭生產(chǎn)廠家來告訴大家。
化學(xué)成分對耐磨性的影響 ?
錳:是主要元素起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域,增加奧氏體穩(wěn)定性,時(shí)候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下,只要錳含量大于8%,即可得到完全奧氏體組織,但為了得到高的韌性和塑性,應(yīng)是錳含量超過10%;但當(dāng)錳含量超過10%時(shí),對韌性影響已不大,反而由于其在奧氏體中為置換固溶體,錳含量增加,加工硬化速度下降,對耐磨性反而不利,而且其會(huì)使鑄件在冷卻時(shí)縮孔增加,熱處理淬火時(shí)裂紋傾向增大,所以高錳鋼不應(yīng)大于14%
高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無磁性奧式體鋼,是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn),通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo),使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,并且地控制了碳化物的生成。
耐磨錘頭滿足的基本要素:
1、耐磨錘頭成分設(shè)計(jì)的要合理、組織要細(xì)化,其分布要均勻,以確保獲得良好的綜合力學(xué)性能和使用性能,以達(dá)到使用安全可靠耐久目標(biāo);
2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達(dá)到純凈化,尤其是晶界冶金質(zhì)量,以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件;
3、耐磨錘頭要近凈化,以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量,同時(shí)要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量;
4、耐磨錘頭的使用性能要達(dá)到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟(jì),以提高錘頭的使用性能。