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轉筒烘干機又稱轉筒干燥機。它廣泛應用于建材、冶金、化工水泥等行業(yè)。我廠的烘干機采用了一種新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多種功能，使物料均勻分布在烘干機的徑向段，使物料上升變薄、均勻，完全接觸熱氣流,達到充分利用熱能的目的。系列轉筒式烘干機進行了合理的操作參數(shù)選擇。一般情況下，烘干機煤耗、電耗降低10-15%以上，每小時產(chǎn)量提高10-15%以上，在選礦企業(yè)中得到廣泛應用性能特點轉筒烘干機也叫轉筒干燥機。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。轉筒式烘干機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。

回轉式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設計的，具有結構緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少?；剞D式烘干機常見的問題有哪些1、低溫結焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。解決方法：低溫結焦焦質松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。

如何提高轉筒烘干機的傳動效率

轉筒烘干機傳動裝置主要包括電動機、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，的傳動方式有利于提高烘干機生產(chǎn)效率，然而轉筒烘干機運行中要求平穩(wěn)不振動，這么大的設備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機的傳動效率，下面烘干機深入解答。首先我們對轉筒烘干機運行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機筒體軸向載荷；位于轉筒烘干機筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。

當三筒烘干機的轉速增加時，干燥機的進料厚度將變得越來越薄，氣體的透氣性將得到有效改善，氣流的輻射面積將相應增加，轉速的增加也將減少物料在干燥設備滾筒中的停留時間，因此熱風爐的溫度將相應增加，以保持干燥效果，并有效控制爐料不能完全燃燒或燃燒的現(xiàn)象。因此，三筒烘干機的速度調節(jié)非常重要。合理調整三筒烘干機的速度對我們的生產(chǎn)更有利。三筒烘干機在正常運行時轉速較低，如果設備泄漏嚴重。這種情況可能導致窯內(nèi)負壓降低，窯內(nèi)高溫區(qū)蓄熱溫度升高，從而導致三筒烘干機無法正常工作或工作效率低下。因此，我們需要及時調整設備的轉速。當轉速不變時，進入砂干燥機的砂量不會改變，相應的流動厚度也不會改變。