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電泳涂膜的烘干工藝

陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，其烘干過程包括:溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€階段。由于電泳涂膜本身含水（溶劑）少，又經(jīng)吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進行高溫烘干。另外，在陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當(dāng)涂膜溫度達110 ℃以上時）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時間的烘干，能使涂膜變薄2~ 3μm，膜的平整度明顯提高。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導(dǎo)率小于20μS/cm。

電泳時將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動率小于5%，必要的時候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進入UF，UF通過時間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

 電泳涂裝時候的自動化工作：

  電泳涂裝時，若是自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)，在噴粉室和回收裝置之間也就應(yīng)該要注意去采取連鎖控制，一旦有火情時，能自動切斷連接通道。而電泳涂裝時，在自動噴粉室內(nèi)，應(yīng)該安裝可靠地報警裝置和自動滅火系統(tǒng)，這樣在發(fā)生火災(zāi)時，能自動切斷供氣系統(tǒng)和電源。

  電泳涂裝時候也就應(yīng)該安裝火災(zāi)報警裝置，該裝置與關(guān)閉壓縮空氣，切斷電源，以及提起自動滅火器，停止工件輸送的控制裝置進行連鎖。若是對于過濾式回收裝置，就這一點來講的話，也就應(yīng)該采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。