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微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用
全新的微量潤滑方式有其獨有的特點,切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性,鋸切后不需清理,不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量,還有效的降低了鋸片的磨損,使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量,壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴,空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位,在鋸片和鋁錠之間形成油膜,減少摩擦熱的產生,另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱,還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制,生產環(huán)境保持高度潔凈,且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力,不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片,從而實現了潤滑冷卻,并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū),而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。
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微量潤滑的優(yōu)勢介紹
MQL有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型MQL應用簡單,對機床的要求不大,其優(yōu)點有:
1、產品簡單經濟,投入成本較低。
2、潤滑效果理想,特別適合車削、銑削加工設備的改造。缺點:當工件尺寸變化較大時,噴嘴的位置需要調整。
內冷型MQL是通過機床主軸內的路徑輸送微量潤滑油霧,經過切削工具內部通道直達切削區(qū)域參與潤滑冷卻。
優(yōu)點:油霧顆粒小,油量消耗低,加工效果好。
微量潤滑對潤滑劑的要求
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在切削區(qū)高溫時,不可能形成流體潤滑狀態(tài),經常是邊界潤滑狀態(tài),此時所需的潤滑量非常少,所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此,要求潤滑膜形成速度快,附著能力強,能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結,從而降低切削時的摩擦,減小切削力及切削溫度。雖然如此,潤滑劑的環(huán)保特性因素,不可忽視。