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金屬?gòu)澒軜?biāo)準(zhǔn)彎管生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)
高標(biāo)準(zhǔn)彎管生產(chǎn)難題彎管制造中核心的問題,是要避免彎曲部分橢圓過大和外弧減薄。目前,新技術(shù)的開發(fā),大型彎管機(jī)的使用,通過改善管件橫剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài),減少管件外側(cè)管壁減薄量,已經(jīng)可以很好地解決彎管外弧側(cè)減薄的難題。
金屬?gòu)澒軜?biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的特征
其包括驅(qū)動(dòng)器、彎曲模組件、彎曲架、支撐座,所述彎曲模組件滾動(dòng)連接在彎曲架上,彎曲模組件上設(shè)置夾緊工件的槽孔和卸料孔,所述驅(qū)動(dòng)器安裝在彎曲架上,驅(qū)動(dòng)器使彎曲模組件旋轉(zhuǎn)使工件彎曲成形,所述彎曲架側(cè)面安裝在支撐座上;所述隨動(dòng)部件包括托模、隨動(dòng)板驅(qū)動(dòng)器、隨動(dòng)板,所述托模上設(shè)置支撐管件的凹槽,所述隨動(dòng)板驅(qū)動(dòng)器連接和移動(dòng)隨動(dòng)板,隨動(dòng)板通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與機(jī)身連接。
金屬?gòu)澒軜?biāo)準(zhǔn)的加工過程
在對(duì)大口徑厚壁彎管制作中,假設(shè)要想保證大口徑厚壁彎管的質(zhì)量,那麼在加工過程中還要留意幾個(gè)方面難題,以下:
毛壁厚厚操作:毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q、內(nèi)外表層缺陷少;要裝備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺陷清除機(jī)器設(shè)備。
復(fù)查:與一般冷拔彎管比照,冷拉精細(xì)無縫管制作提升了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程,關(guān)鍵是要保證毛在水管外表層無彈性、裂痕等缺陷,清除去內(nèi)表層存有彈性、比較嚴(yán)重畫線、表面等缺陷的毛管。
工具:一般冷拉高精細(xì)大口徑厚壁彎管制作所應(yīng)用的工具的表層潤(rùn)滑度規(guī)定在Ra0.4左右,規(guī)格精細(xì)度做到H3左右,強(qiáng)度規(guī)定在HRC70左右。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現(xiàn)頂邊或磨具粘鋼情況。
淬火在悉數(shù)的冷拔管制作中是十分關(guān)鍵的工藝流程,淬火質(zhì)量的優(yōu)劣既危害無縫彎管的特性也危害氧化鐵皮的消除。冷拉精細(xì)彎管有必要裝備無空氣氧化亮光退火爐機(jī)器設(shè)備。
酸洗鈍化:高精細(xì)大口徑厚壁彎管在鹽酸酸洗鈍化全過程中十分簡(jiǎn)單發(fā)生以Fe2O3、Fe3O4主導(dǎo)的"黑渣",在過后制作中發(fā)生表層黑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸,為避免黑發(fā)生則在酸池中增加5-10g/l的NaCl。