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電泳涂層具有很好的走位能力，即意味著涂層可以覆蓋到整個工件，即使是復(fù)雜工件的的部位。沒有其它任何一種涂裝方法可以達(dá)到如此高的走位能力 ，從而決定了電泳涂層具有佳的抗腐蝕性。 環(huán)保優(yōu)點.

電泳加工涂裝型材所會面對的漆膜變黃現(xiàn)象，說到它產(chǎn)生的原因也就是比較簡單的，簡單來講，其實也就是因為漆膜太厚，緊接著，也就是因為烘烤溫度高或者是時間上比較長；再者，其實也就是因為其槽內(nèi)涂料被污染（尤其是硫酸根離子污染），還有就是其在氧化之后在水洗槽當(dāng)中浸泡時間太長。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。

電泳加工常見除銹方法有哪幾種？電泳加工除銹的辦法普通可分為以下幾類：手藝處置，機械處置，化學(xué)處置，超聲波處置。

　　電泳涂裝與一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)行電沉積涂裝時，隨著電沉積的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生顯著變化。

電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以調(diào)整通電量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也獲得明顯的提高。

　　黑色電泳加工與其他電泳加工方法上大致相同，且就其在開展噴涂以前而言，也也是要留意必然的是要關(guān)與涂件開展一連串的表面解決。再者，我們我覺得也也是要留意就其自身而言得話，也也是會有不同樣的噴涂方法，再者，也也是會有不同樣的材料與表面情況，有關(guān)其所規(guī)定的表面解決方法與工藝上也也是會不同樣。

五金電泳加工中雜質(zhì)離子的來源如下：

  （1）涂料本身固有的雜質(zhì)離子；

  （2）配制電泳漆液時帶進(jìn)的雜質(zhì)：

  （3）前處理水洗不帶進(jìn)的雜質(zhì)；

  （4）前處理用水沖洗時不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)；

  （5）磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子；

  （6）陽極被溶解而生成的雜質(zhì)離子。