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耐腐蝕多級(jí)泵廠家材質(zhì)說(shuō)明:
不銹鋼多級(jí)泵的泵體材質(zhì)以304不銹鋼為主,軸為2Cr13,不銹鋼多級(jí)泵具有耐腐蝕性能,一般用于化工企業(yè)、食品、自來(lái)水廠等,且不銹鋼多級(jí)泵使用壽命長(zhǎng)。
耐腐蝕多級(jí)泵廠家結(jié)構(gòu)說(shuō)明:
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。DF型不銹鋼泵一般采用機(jī)械密封。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。葉輪及轉(zhuǎn)子部件在裝配前均須作嚴(yán)格的靜平衡校驗(yàn),以保證運(yùn)行的平穩(wěn)。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi),箱內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護(hù)泵軸。
DF型不銹鋼多級(jí)泵性能及使用條件介紹:
DF型不銹鋼多級(jí)泵供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體,泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。
1.耐腐蝕多級(jí)泵廠家停泵
(1)停泵前及時(shí)關(guān)閉出口閥門,防止液體倒灌。
(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
(3)如果長(zhǎng)時(shí)間停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗清理,裝配并封閉進(jìn)出口。
2.耐腐蝕多級(jí)泵廠家機(jī)械密封
(1)機(jī)械密封適用于清潔的,無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用。
(2)裝配前應(yīng)對(duì)泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈,嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán),靜環(huán)端面,不允許有任何細(xì)微的劃傷,并用潔凈的紗布擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。
(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量,不宜太緊或太松,使之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
(4)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。
平衡盤、平衡鼓機(jī)構(gòu)的局限性
a) 變工況:泵啟停時(shí),瞬間的軸向力靠平衡盤與平衡盤座的直接接觸來(lái)承受,摩擦可能會(huì)造成平衡盤、座咬死、干燒,甚至發(fā)生泵軸被扭斷的事故;負(fù)荷突變時(shí),軸向力隨之變化,轉(zhuǎn)子也軸向竄動(dòng),導(dǎo)致平衡盤、座之間間隙突變,易發(fā)生汽蝕和振動(dòng)現(xiàn)象。
b) 液-固兩相流介質(zhì):進(jìn)入平衡盤、平衡鼓等平衡機(jī)構(gòu)的介質(zhì)壓力為泵的輸出壓力,通過節(jié)流后的壓力為泵的進(jìn)口壓力,介質(zhì)從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)時(shí)形成噴射沖刷,液-固兩相流介質(zhì)中的固體顆粒會(huì)很快磨蝕壞平衡機(jī)構(gòu)的平衡盤、座等動(dòng)、靜零件,終泵不能正常運(yùn)行。軸端彎曲難以校直的主要原因是校前很難準(zhǔn)確地確定彎點(diǎn)位置,文獻(xiàn)[8]提出了兩種確定彎點(diǎn)的方法:作圖分析法和數(shù)值比較法。
耐腐蝕多級(jí)泵廠家泵軸撓度過大,容易引起異常振動(dòng)、抱軸、機(jī)械密封密封面受力不均以致失效等故障,應(yīng)該從設(shè)計(jì)上控制徑向力的產(chǎn)生,盡量減少泵軸在運(yùn)行中的撓度值。在設(shè)計(jì)方面考慮的措施一般有:
a) 采用蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)流和能量轉(zhuǎn)換的多級(jí)泵,蝸殼形狀的不對(duì)稱在運(yùn)行中容易使軸彎曲,應(yīng)將相鄰兩級(jí)蝸殼錯(cuò)開180°布置來(lái)減少?gòu)较蛄Α?
b) 泵葉輪的級(jí)數(shù)不要太多,必要時(shí)靠提高每級(jí)葉輪的揚(yáng)程來(lái)保證總揚(yáng)程,這樣通過減少泵葉輪級(jí)數(shù)盡量減短泵軸長(zhǎng)度。
c) 選擇多級(jí)離心泵泵軸材料時(shí),在考慮適合于介質(zhì)種類、溫度等需要的同時(shí),優(yōu)先選擇強(qiáng)度、剛度綜合機(jī)械性能好的材料。
d) 設(shè)計(jì)計(jì)算泵軸直徑時(shí),綜合考慮傳遞功率、起動(dòng)方法、徑向力、軸撓度和有關(guān)慣性負(fù)荷等因素;考慮在非設(shè)計(jì)流量工作時(shí)可能產(chǎn)生的徑向力對(duì)泵軸抵抗彎曲變形的需要。
e) 合理選擇泵軸的支撐點(diǎn)。