鋁管焊接工藝規(guī)格齊全

明星機械詳解焊接鋁材的實操技巧

看點一鋁材焊接5大技巧

1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；8、MIG焊絲應(yīng)妥善保管，如長時間不用時應(yīng)密封以免受潮影響焊接質(zhì)量。只能使用氣作為保護氣體；在焊接鋁材（自動管焊機）的時候只能使用推強手法。2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。3、焊鋁時常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。5、焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。

看點02 鋁型材焊接注意事項

1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。

管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用柄酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時內(nèi)用完，否則重新處理。

鎢棒選用鎢棒，氣鈍質(zhì)不小于99.96%，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。

環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。2需要的設(shè)備你至少需要擁有一臺價值4000美元的焊機和高超的焊接技巧來焊接鋁材；這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向更大一些。不需要練習(xí)就可以完成效果很好的焊接作業(yè)；你需要購買適合鋁材焊接的昂貴焊槍。3成功焊接鋁材事實是，在經(jīng)過訓(xùn)練，使用適合的焊接設(shè)備，進行正確的參數(shù)設(shè)置情況下，緊湊的小型MIG焊機也能進行臨時的鋁材焊接作業(yè)。你將能使用MIG焊機來完成你家里各種的材料焊接，諸如燒烤架、后院儲藏間、船塢，甚至裝飾零件。即使是經(jīng)常焊接鋼材的家庭焊接狂熱者，也會覺得去焊接鋁材是一項極大的挑戰(zhàn)。原因是：鋁絲非常軟，送絲相當(dāng)困難。另外，通常用于鋼材的焊絲直徑和焊機設(shè)置可能不適合焊接鋁材。

看點03 要成功焊接鋁材明白如下問題

1我需要什么樣的設(shè)備？首先需要做出的決定是需要什么種類的設(shè)備來達到目的。要牢記，115伏的送絲機能夠處理22到12號規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當(dāng)預(yù)熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。

但要小心的是，預(yù)熱的要被限制在華氏250度以內(nèi)。另一個是230伏的機器能焊接從22號規(guī)格一直到3/16英寸的材料。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機。

記住，如果你準(zhǔn)備做很有規(guī)則的鋁材加工，你將會需要重型焊機。115和230伏的緊湊型MIG焊機可以進行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們?nèi)プ鰪?fù)雜繁重的鋁材焊接，否則就應(yīng)該考慮輸出超過200安培的焊接設(shè)備。

在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機時另一個通常你會問到的問題是，我是需要連續(xù)式的電壓調(diào)節(jié)型號，還是抽頭線圈式的型號？持續(xù)的電壓調(diào)節(jié)型號讓你能夠在機器的電壓限制內(nèi)無級調(diào)節(jié)設(shè)置電壓，適應(yīng)性更強，能更有效的調(diào)整、進行準(zhǔn)確制。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時候更容易調(diào)整。2什么樣的保護氣體？應(yīng)用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應(yīng)用范圍廣。MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護氣體是不同的。焊接鋁材，應(yīng)該選擇100%含量的氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者100%的二氧化碳?xì)怏w。好消息是，我們不需要什么特殊的設(shè)備——你現(xiàn)有的調(diào)整器（除了二氧化碳調(diào)整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。3設(shè)置什么樣的極性？所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負(fù)極焊條。如果你要把焊機在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會犯的錯誤。4應(yīng)該購買什么樣的鋁合金焊條？如果你試圖在焊接鋁材時使用鋼焊條的話，將會得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因為這種焊絲更硬，更容易送絲。

然而，使用這種送絲焊機的話，用5356鋁合金通常電流不足以達到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當(dāng)步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲（送絲相當(dāng)困難）和3/64英寸的焊絲（緊湊的小型焊機無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲）。5我該如何設(shè)置我的焊機來焊接鋁材？既然你知道了需要焊機的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術(shù)特點進行比較：TIG焊特點：電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：

?非金屬襯管——設(shè)計來大程度減小送

絲摩擦2.U型槽驅(qū)動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅(qū)動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。

?進口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計來避免焊絲刮傷

接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因為在鋁絲升溫時，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

?裝載焊絲到焊機

這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，（同樣適用鋼制焊絲）對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗的人通常會沒握緊松開的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。

?設(shè)置焊絲剎車的松緊度

松緊度只需要保證焊絲剛剛不會松脫即可，但是不能太緊，否則會造成對焊絲的拖拽。

要正確的設(shè)置，先將松緊度調(diào)到低，然后裝上焊絲，讓其通過驅(qū)動滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都停止了的話，就說明不夠緊。操作時要小心，因為過緊會造成加在焊絲上的力過多。另外，焊絲用完的zui后幾圈無法送絲時不要緊張；盡管鋁及鋁合金的熔點較低，但是導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容都很大，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，有時需采用預(yù)熱等工藝措施，才能實現(xiàn)熔焊過程。通常是因為焊絲太硬而不容易松脫。

?設(shè)置驅(qū)動滾輪松緊度

這可能是整個設(shè)置程序中至關(guān)重要的一步。將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設(shè)置在幾乎zui小。按下焊槍上的開關(guān)，觀察其運作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時候應(yīng)該滑動。從那一點開始調(diào)緊松緊度直到焊絲停止滑動。

再一次的，要注意，太緊會導(dǎo)致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動滾輪仍然在轉(zhuǎn)動，zui終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導(dǎo)致焊絲亂成一團，包括引導(dǎo)襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內(nèi)容設(shè)置滾輪松緊度的時候，按下焊槍的開關(guān)，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質(zhì)量好的焊接手套。4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。

?確保良好的電源連接

首先焊接用的夾具應(yīng)該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件，使用除脂溶劑來清除所有的油脂。在進行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。試件按JB/T4734-2002進行機械性能試驗，檢測試驗結(jié)果合格：3結(jié)束語（1）根據(jù)NB/T47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板5052焊接試件的對接環(huán)焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。

?定位非常重要

在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以zui大程度減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。

6060與6063鋁合金的化學(xué)成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強度，6060是國家標(biāo)準(zhǔn)門窗用鋁合金，而6063是國家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合計：0.15 Al：余量

性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥470 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸長率 δ5 (％)：≥6

產(chǎn)品特點： 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。焊接時，直流焊機兩個接線柱上分別接有兩根電纜，一根接到焊件上，另一根接到焊條上。

6063鋁合金化學(xué)成份：

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

6063的密度為2.69g/cm3

物理特性及機械性能:

抗拉強度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長率 δ5 (％)：≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點用途介紹：

6063鋁合金  屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。

主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用柄酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時內(nèi)用完，否則重新處理。

屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。此配方價格稍貴，但焊接后硬度、強度、光潔度較高，尤其是焊接鋁合金門窗質(zhì)量更佳。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響。

鋁合金外殼的優(yōu)點有很多，鋁合金具有高的比強度、比模量、斷裂韌度、疲勞強度和耐腐蝕穩(wěn)定性。焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流TIG焊和交流脈沖TIG焊，其次是直流反接TIG焊。鋁合金材料具有密度低，無磁性，低溫下合金相穩(wěn)定，在磁場中比電阻小，氣密性好，感應(yīng)能衰減快等特點，廣泛用于航空、航天、高速列車、鋰離子電池外殼、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。采用鋁合金代替鋼鐵材料，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。明星機械在鋁合金焊接方法上除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

以下幾種不同鋁合金焊接工藝技術(shù)對比：

目前針對鋁合金焊接的工藝主要有：TIG焊、MIG焊、電子束焊、激光焊、攪拌摩擦焊。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術(shù)特點進行比較：

TIG焊

特點：電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡單，電弧穿透力弱。

應(yīng)用：中小厚度的鋁合金結(jié)構(gòu)。

MIG焊

特點：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

應(yīng)用：用于各種鋁合金焊接，而且自身特別適用于自動化焊接，將來的應(yīng)用范圍廣。

電子束焊

特點：功率密度高，穿透能力強，可控性強，成本高，只能在真空下進行焊接。

應(yīng)用：適用于大厚度和難溶難焊的鋁合金材料，尤其適合于太空中的鋁合金焊接。

激光焊

特點：功率更高，穿透能力更強，設(shè)備成本高，操作難度大

應(yīng)用：適用于工藝性要求高，產(chǎn)品附加值高的鋁合金焊接，尤其是高科技產(chǎn)品.

攪拌摩擦焊

特點：焊接成本低，環(huán)保無污染、工藝性好.

應(yīng)用：適用于大多數(shù)鋁合金的焊接.總之，我們在進行鋁合金焊接時，需要根據(jù)自身產(chǎn)品特點，河南省明星機械提醒你鋁合金焊接我們擁有這專業(yè)的精英技術(shù)團隊和二十多年的豐富經(jīng)驗。