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?超聲波電火花堆焊機(jī)工作原理
超聲波電火花堆焊機(jī)工作原理?
你發(fā)動(dòng)機(jī)什么材質(zhì)的?這種電火花修補(bǔ)焊機(jī)經(jīng)受不了壓力測(cè)試的,要找那種安徽華生機(jī)電這種焊機(jī)的廠家還是蠻多的你多找找看,冷焊機(jī)方面有著雄厚的研發(fā)實(shí)力和革新技術(shù)能力,是國(guó)內(nèi)較早接觸冷焊機(jī)技術(shù)的企業(yè)之一。公司產(chǎn)品主要有三大系列:冷焊機(jī)(精密補(bǔ)焊機(jī);電火花堆焊修復(fù)機(jī);鋁焊機(jī)冷焊機(jī))、取斷絲錐機(jī)和仿激光焊機(jī),其冷焊機(jī)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)、鑄造行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、薄板焊接行業(yè)、電力行業(yè)、維修行業(yè)、汽車行業(yè)、造船鍋爐、液壓行業(yè)等。今天的華生機(jī)電將以創(chuàng)新的姿態(tài)、的服務(wù)、批量化的成本優(yōu)勢(shì),為打造國(guó)內(nèi)冷焊行業(yè)性價(jià)比企業(yè)而努力著.
冷焊修補(bǔ)機(jī),亦稱模具冷焊機(jī),能在瞬間將焊接能量釋放于某個(gè)很小范圍,使補(bǔ)材熔接于工件上。工件整體上發(fā)熱很小,因此可以避免傳統(tǒng)焊接的變形、裂紋、變色等缺點(diǎn),特別適合修補(bǔ)精細(xì)工件和不能進(jìn)行高溫焊接的工件。
低熱常溫焊補(bǔ) 不變形不發(fā)黑
智能冷焊修補(bǔ)機(jī)(XKS-01)采用低熱常溫焊補(bǔ),基體不發(fā)熱、不產(chǎn)生熱變形、焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不變、無(wú)應(yīng)力、無(wú)裂紋、無(wú)硬點(diǎn)硬化現(xiàn)象,不影響機(jī)械加工性能。且亞氣保護(hù)密著性好,熔接強(qiáng)度高,冶金結(jié)合,補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固,結(jié)合牢固、致密、不脫落。焊補(bǔ)后可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各種機(jī)械加工。
一機(jī)多用 操作簡(jiǎn)單
智能冷焊修補(bǔ)機(jī)(XKS-01)操作簡(jiǎn)單,一機(jī)多用。除了堆焊修復(fù)功能以外,還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化。焊補(bǔ)過(guò)程為高頻焊補(bǔ)點(diǎn)的反復(fù)熔化堆積,無(wú)論缺陷大小,只要是筆尖能觸到的地方都能修復(fù)。旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊,操作容易,工作效率。環(huán)保,無(wú)有害氣產(chǎn)生,可直接手握、眼視、焊位準(zhǔn)確,焊補(bǔ)點(diǎn)小,焊后修整量小。純金屬修補(bǔ),無(wú)焊補(bǔ)痕跡,焊補(bǔ)效果滿足質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。焊絲來(lái)源廣,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,整機(jī)30KG左右,可在線修補(bǔ)。
模具修補(bǔ)機(jī)各按鍵功能
模具修補(bǔ)機(jī)各按鍵及功能說(shuō)明:
1、頻率調(diào)節(jié):頻率調(diào)節(jié)范圍為1~10 Hz,該值在連續(xù)工作模式時(shí),是每秒鐘的焊接次數(shù);在單點(diǎn)工作模式時(shí),可配全脈寬調(diào)節(jié)以控制每點(diǎn)焊接時(shí)間長(zhǎng)短。該功能主要用于自動(dòng)焊接時(shí)的調(diào)節(jié)。零度電子LD-A1 型多功能精密冷焊機(jī)說(shuō)明書。
2、脈寬調(diào)節(jié):脈寬調(diào)節(jié)范圍為1~99%,脈寬也就是百分比,在不同的 頻率下,同樣的脈寬,所工作的時(shí)間是不同的。如:頻率為1 Hz(1s/ 1 Hz=1000ms),脈寬為50%時(shí),則每點(diǎn)所焊接的時(shí)間約為500ms;當(dāng)頻 率為10 Hz(1s/10 Hz=100ms),脈寬為80%時(shí),則每點(diǎn)所焊接的時(shí)間 約為80ms.在這些頻率參數(shù)和脈寬參數(shù)下,焊接時(shí)間會(huì)相同,主要是單 點(diǎn)時(shí),連續(xù)是則,自動(dòng)焊接的頻率(速度)會(huì)有區(qū)別。
3、電流調(diào)節(jié):有1~99A 電流可調(diào)節(jié)范圍,應(yīng)根據(jù)焊接的情況不同而 調(diào)節(jié)相應(yīng)的電流大小。
4、模式選擇:共3種模式,單點(diǎn)模式、連續(xù)模式、亞弧焊模式。