高埗金屬烤漆工廠廠家供應(yīng)「宇昌金屬制造」

金屬烤漆工藝流程是什么?

一、 打磨

非必需過程,除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力;

遍:400#水砂紙

第2遍;800#水砂紙或更細(xì)

二、 上掛

將產(chǎn)品勾于掛具上,掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng);掛具應(yīng)為導(dǎo)電體,并需接地(針對(duì)靜電涂裝);掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的;數(shù)量很多,整條流水線周轉(zhuǎn)使用

三、 除塵

除去表面灰塵,毛屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;

四、 手工噴涂

在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處(如陰影部分,凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂,但也是必備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇,效率不高,產(chǎn)能有限,不穩(wěn)定因素多,不良率較高,漆膜厚度不均等

手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī),輸氣管,空氣油水分離器,噴槍,涂料容器,噴漆室等。

水性金屬漆施工使用方法

1、把生銹地方打磨干凈，表面要平整沒有脫離即可;

2、加5%-10%水 攪拌均勻，如果有氣泡需要將氣泡戳破后靜放一會(huì)兒再刷

3、直接均勻順著一個(gè)方向薄刷幾次，一般涂刷2-3遍(刷涂間隔3個(gè)小時(shí)晾干后再刷)

施工過程使用注意事項(xiàng)

1.漆膜未干之前，涂裝物應(yīng)避免沾水;

2.本產(chǎn)品為水性涂料，勿與其他油漆混合使用;

3.施工環(huán)境選擇溫度在5—40℃的晴天進(jìn)行施工，相對(duì)環(huán)境濕度80%以下為佳，不適宜在3℃以下環(huán)境濕度大于80%條件下涂裝

4.色漆經(jīng)長(zhǎng)期存放，可能會(huì)出現(xiàn)輕微沉淀的情況，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免出現(xiàn)顏色不均勻現(xiàn)象;

5.在需做多層涂裝時(shí)，應(yīng)在底層涂層干燥后方可面層進(jìn)行施工

6.施工時(shí)若涂料粘上眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)到醫(yī)院就醫(yī)。

烤漆起泡主要原因：

1.壓縮空氣有水分

2.涂層太厚

3.烘烤溫度太高或烘烤過急

4.基材有水分或空氣，高溫烘烤后再噴涂

5.溶劑揮發(fā)快，流平時(shí)間短

6.底漆面漆固化速度不一致，面漆固化快

7.噴涂粘度太高

8.油漆特性

烤漆需要許多工序組成，環(huán)環(huán)相扣，底層處理不好會(huì)影響上一層，當(dāng)對(duì)底漆或底材進(jìn)行砂磨及清洗的時(shí)候，由于濕磨所用水分干燥等，均足以引起起泡原因。

其他方面的原因包括：底漆涂層噴涂太厚或者涂層之間的時(shí)間間隔太短了，晾干的時(shí)間短，原子灰的質(zhì)量太差，或是噴漆的時(shí)候空氣太潮濕，漆的配比不正確，噴漆時(shí)沒有把要噴的地方覆蓋完全露著微不足道的邊角。這些都可能會(huì)引起氣泡。

特別說明，即使好的漆膜任然會(huì)被水氣所滲透，噴漆過程中操作不當(dāng)，施工工序沒有嚴(yán)格要求做，但是時(shí)間長(zhǎng)了就顯現(xiàn)出來(lái)了，特別是熱，雨及潮濕天氣中更明顯，這是因?yàn)樗畾膺M(jìn)入漆膜內(nèi)，再加上原來(lái)噴漆的時(shí)候底涂層沒有完全干透，水氣容易進(jìn)入漆膜內(nèi)，當(dāng)其形成足夠的壓力，削弱了涂層間的附著力或者整體涂層對(duì)其底材的附著力，結(jié)果形成含有水分的泡狀突起。

鋅合金噴水性金屬烤漆前表面處理有三種方法

1、除油，堿洗的目的主要是去除鋅合金表面沾附的油污。主要用浸洗和噴洗，也可以用電解清洗和超聲波清洗。

2、除氧化膜，鋅合金表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須完全清除。鋅合金表面氧化膜可用鉻酸、硫酸、混合液來(lái)去除。

3、化學(xué)轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋅合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜，使水性金屬烤漆能夠很好的粘附在鋅合金表面起到防腐蝕、抗鹽霧等性能。鋅合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸、鹽酸、磷酸等為基礎(chǔ)進(jìn)行轉(zhuǎn)膜，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后等待干燥進(jìn)行水性金屬烤漆表面處理。

鋅合金水性金屬烤漆一般是選用噴涂方式進(jìn)行表面涂裝，也要看工件的大小，和工的形態(tài)進(jìn)行合理的選擇施工方式。