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注塑機開機之前的準備工作
1.注塑機操作前,檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2.注塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應超過±6%。
3.檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。
4.檢查各冷卻管道是否長途暢通,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5.注塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑油,并加足潤滑油。
注塑機在開模時聲音大應怎樣處理?
1、比例線性比較差,在開合模那段時間位置調(diào)節(jié)不當,在檢查放大板斜和升斜降,調(diào)整放大板斜升斜降,時間適當調(diào)整。
2、鎖模機的鉸潤滑質(zhì)量不良,在加大潤滑的時候一定要檢查以下幾種情況哥林柱,二板滑腳,機鉸潤滑的情況。
3、模具鎖模力過于大了,并檢查模具在受力時鎖模力的一個情況,對用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。
4、頭二板平行度出現(xiàn)了偏差,這個時候就要檢查頭板二板的平行度了。還有要調(diào)整好二板,盡量減少對頭板平行誤差。
5、在慢速轉(zhuǎn)快速的時候開模的位置太小,速度太快。這就需要檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否適當,慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。
注塑機中的保壓的作用
保壓是用來防止產(chǎn)品縮水的,針對一些要求射出速度快,冷卻時間長的一些產(chǎn)品,需要用到保壓,而保壓一般低速度,大壓力,否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力,不給速度。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器(通常為電位計型),定時探測張力下降。注射壓,是把熔料,按要求的速度,注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度,前進,而且隨著油缸前進,油還在不斷的流入油缸。而保壓,是給油缸你設(shè)定的壓力的油,但油不再增加,隨著油缸內(nèi)活塞的前進,壓力越來越小。直至料把冷卻,壓力不再減小。 保壓的壓力和速度,肯定小于注射壓力和速度。
當注射過程完成后,整個模腔被熔體所充滿,這時,注射螺桿已行至前位置,由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮,為制得質(zhì)量致密的制品,防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮,注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力,推動螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止,此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力,又稱二次壓力。1、比例線性比較差,在開合模那段時間位置調(diào)節(jié)不當,在檢查放大板斜和升斜降,調(diào)整放大板斜升斜降,時間適當調(diào)整。在保壓時,螺桿因補縮而會有少量的前移。
當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉),使制品在模內(nèi)冷卻定型。