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針梳機液壓加壓的工作原理與結(jié)構(gòu)

液壓傳動控制是工業(yè)中經(jīng)常用到的一種控制方式，它采用液壓完成傳遞能量的過程

從原理上來說，液壓傳動所基于的基本的原理就是帕斯卡原理，就是說，液體各處的壓強是一致的，這樣，在平衡的系統(tǒng)中，比較小的活塞上面施加的壓力比較小，而大的活塞上施加的壓力也比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到不同端上的不同的壓力，這樣就可以達到一個變換的目的。

針梳機的工作特點是在前后羅拉（也可無后羅拉）組成的牽伸區(qū)中，由緩慢運動的針板排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度離散較大的羊毛纖維起一種強制性的、可靠的控制作用，防止短纖維在牽伸區(qū)的不規(guī)則運動。在牽伸過程中，當前羅拉握持進入前羅拉鉗口的纖維高速行進時，纖維尾部不僅受到鄰近纖維的摩擦作用，也受到針排鋼針的控制和梳理作用。在前后羅拉之間的牽伸區(qū)域中，上下兩層針排的針板連續(xù)地交叉刺入毛層，而且隨著毛層的減薄，針板交叉刺入的深度逐漸增加，對纖維的控制作用不斷加強。在距離前羅拉鉗口附近，針板脫離毛層返回至后羅拉附近，以便重新刺入毛層。針板的這種往復循環(huán)運動，是依靠上下螺桿與凸輪機構(gòu)等來實現(xiàn)的。

針梳機工作有什么特點？

從針板對毛層的控制過程可以看出，當一塊針板的鋼入毛層時，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運動，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時，它的鋼針脫離毛層，對纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來被鋼針握持的纖維前端就會向后一塊針板處回縮，而原來被握持的纖維尾端就會縮向前羅拉。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對毛條條干有一定影響。

針梳機的開環(huán)系統(tǒng)中，首先是測試速度，因此是無法提前預測牽伸裝置的牽伸波，在.相同的時間，因為牽伸波波長較短，所以無法對短偏單不勻進行改善。

為了使毛條從檢查點，至勻整點通過的時間恰當，開環(huán)式自調(diào)勻整裝置中裝配了記憶延遲機構(gòu)。然而，伴隨著機器高速的發(fā)展，延遲時間愈來愈短，很可能不需要記憶延遲機構(gòu)，就能夠滿足控制系統(tǒng)的要求。