內(nèi)蒙古礦用潛水渣漿泵服務(wù)介紹

礦用潛水渣漿泵

渣漿泵分析其軸功率過大的原因與解決方法：

發(fā)生原因：填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦，軸承損壞，驅(qū)動裝置皮帶過緊泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機軸與泵軸不對中或不平行。

解決辦法：松填料壓蓋螺栓，消除摩擦，更換軸承，調(diào)整皮帶，調(diào)節(jié)泵的運行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機軸和泵軸。

ZJ型渣漿泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內(nèi)襯，包括前、后護板、護套、葉輪。渣漿泵輸送耐腐介質(zhì)的選擇在很多時候我們輸送的漿體不僅僅含有固體顆粒還含有具有腐蝕性的特點對渣漿泵材質(zhì)選擇的時候必須針對輸送漿體的特性而定，貴的不一定是好的，適合的才是好的比如我們?nèi)ツ貌讳P鋼材質(zhì)輸送磨蝕性強的漿體這就很浪費，而且效果很差。前、后泵殼為垂直中開結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個方位360度旋轉(zhuǎn)，渣漿泵葉輪前后蓋板帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和效率，ZJ型渣漿泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。

1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大。

2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

4、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。

5、 填料函主要由填料，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！

6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力

渣漿泵廠家分析渣漿泵的損失分為三種：水力損失、容積損失和機械損失。首先，設(shè)計方面：應(yīng)用固液混合物動力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進行泵的過流部件水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便符合：固液混合物在泵流道內(nèi)的運動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。其中機械損失又由三部分組成：圓盤摩擦損失、填料函摩擦損失和軸承內(nèi)部摩擦損失。在泵的全部損失中，一般來說水力損失占很大的比例，機械損失也是不容忽視的。在機械損失中，特別是低比轉(zhuǎn)速泵中，圓盤摩擦損失占有很大的比例。

   圓盤摩擦損失是由于渣漿泵內(nèi)葉輪旋轉(zhuǎn)時，其兩側(cè)蓋板表面與泵殼體間泄漏的流體有相對的滑動而產(chǎn)生的摩擦損失。先從圓盤摩擦損失的本質(zhì)入手說明表面粗糙度的影響。