合肥矩管定做的行業(yè)須知「馬鞍山華科實業(yè)」

316L不銹鋼焊管在焊接時需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量l，保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子焊。

焊接材料：應(yīng)按照“等成分”的原則來選擇焊接材料，同時考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充材料。

焊接參數(shù)：這種不銹鋼對熱比較敏感，所以應(yīng)采用小電流來焊接，焊接速度要快，實施多層焊時要控制好層間溫度，一般層間溫度應(yīng)小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時焊劑、藥皮的冶金反應(yīng)，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由于焊接時的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)清理焊縫及其母材附近的表面再進(jìn)行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護(hù)焊工藝。

哪些不銹鋼焊管不適合做擴(kuò)口？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中，因加工需要就要進(jìn)行擴(kuò)口加工，不同的客戶對擴(kuò)口的要求不同，但是真的所有不銹鋼焊管都適合擴(kuò)口嗎？

下面這種情況就不適合做擴(kuò)口試驗：

一、焊縫未焊透。有些廠家購買普通的不銹鋼裝飾管來進(jìn)行加工擴(kuò)口，但是焊縫裂開的概率達(dá)到60%以上，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是因為管材焊縫沒有焊透導(dǎo)致的。還有一種原因是普通的裝飾管含銅量低、含碳量高，導(dǎo)致不銹鋼焊管本身質(zhì)地比較硬，不那么柔軟，所以這也是導(dǎo)致管材開裂的原因之一。

二、像汽車排氣系統(tǒng)上用的不銹鋼焊管材質(zhì)大多為409，可進(jìn)行擴(kuò)口實驗，并且在汽車領(lǐng)域也是比較常見的。

進(jìn)行擴(kuò)口時，要對不銹鋼焊管的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，選擇適合的不銹鋼焊管。