開式旁流水處理器定制在線咨詢

旁流水處理器安裝注意事項1.根據(jù)系統(tǒng)管徑來確定水處理器的規(guī)格型號；  2.設計安裝時，系統(tǒng)水泵附近應給旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接，出水口與系統(tǒng)水泵的進水管相連接；  3.設備安裝時應在四周留出不小于600mm的檢修空間；4.旁流水處理器應安裝在通風較好的室內(nèi)，如必須在室外安裝應加裝防雨裝置；安裝和搬運過程中，不要使電控器受壓、受潮；5.旁流水處理器的進出水口附近應設置壓力表，進出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況；  6.對于新系統(tǒng)，在系統(tǒng)正式啟用前，必須沖洗整個管道系統(tǒng)，排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì)，排盡系統(tǒng)中的黃銹水。旁流水處理器安裝注意事項：1、旁流水處理器在安裝的時候應該在周圍留出不小于600mm的檢修空間。對于結(jié)垢嚴重（垢厚＞2mm）的老系統(tǒng)，安裝旁流水處理器之前應清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。

旁流水處理器設備安裝與連接（1）安裝使用時，應注意對控制箱、傳感器及傳動部分的保護，防止損壞。電荷在生物體內(nèi)的分布運動，受到生物體外環(huán)境電場變化的影響，從而影響到機體的生命活動。（2）按照循環(huán)水旁流處理器本體上的箭頭提示方向連接管道，使水流方向與本體上的箭頭方向一致，安裝時,應注意使排污閥的出口方向為水平或向下,以保證排污更底。（3）循環(huán)水旁流處理器應安裝在需要保護的用水設備之前，并盡量靠近用水設備。（4）在動力系統(tǒng)中，循環(huán)水旁流處理器應安裝在水泵與用水設備之間，越靠近用水設備越好。（5）自動排污閥連接方式分為法蘭和絲扣，排污管不宜過長，zui好不要超過 10米。（6）安裝時應考慮便于檢修，循環(huán)水旁流處理器前后應安裝關(guān)斷閥門.（7）如果安裝在室外應考慮安裝防雨罩。

旁流綜合處理一般是處理循環(huán)水懸浮固體，因為從空氣中帶進系統(tǒng)的懸浮雜質(zhì)以及微生物繁殖所產(chǎn)生的黏泥和補充水中的泥沙、黏土、難溶鹽類、循環(huán)水中的腐蝕產(chǎn)物、菌藻、工藝介質(zhì)的滲漏等因素，常常使循環(huán)水的渾濁度增加，單單依靠加大排污量是不能的，也是很不經(jīng)濟的。水經(jīng)解決后，水分子聚合度減少，構(gòu)造產(chǎn)生變化，水的偶極距擴大，旋光性提升，全部這種轉(zhuǎn)變，都提升了水的水合能力和溶垢能力。有的工廠由于沒有設置旁流處理，水的渾濁度始終達不到要求，渾濁度經(jīng)常在20—30mg/L，因而影響傳熱和引起腐蝕，在系統(tǒng)中增設了旁流處理器以后，渾濁度也就保持在10mg/L以下，微生物和黏泥量也減少，由此可見旁流處理的必要。對于空氣含塵量較多的地區(qū)及微生物黏泥嚴重的系統(tǒng)，設置旁流處理效果尤為顯著。

旁流水處理器，一、核心原理，勵進SCII系列微晶旁流水處理器采用國家自然科學重點資助項目(批準號:59738150)研究成果。同時管壁上過剩的負電子也不斷吸引帶正電的Fe ,阻礙Fe 溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成具極強耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。﹡脈沖低壓電場捕獲水中成垢離子，除垢看得見；﹡電場產(chǎn)生具有優(yōu)異防垢功能的微晶，持續(xù)防垢48小時；﹡具有催化活性的專利電極產(chǎn)生活性氧等強殺菌因子，殺滅細菌和藻類；﹡活性物質(zhì)在碳鋼輸水管內(nèi)壁形成Fe3O4致密保護膜，防止腐蝕；﹡水中懸浮物在水處理器內(nèi)被分離并排出系統(tǒng)，水質(zhì)更清潔。

1.防垢除垢原理，水經(jīng)過SCII系列處理器后，水分子聚合度降低，結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，旁流水處理器產(chǎn)生一系列物理化學性質(zhì)的微小彈性變化，如水偶極矩增大，極性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力。全自動過濾閥接口方式分成法蘭盤和絲口，污水管不適合太長，不必超出10米。特定的能場改變CaCO3結(jié)晶過程，抑制方解石產(chǎn)生，提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。在電極作用下，處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微晶，微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除，形成疏松的文石，經(jīng)自動排污閥排出至系統(tǒng)外的集垢桶內(nèi)，便于觀察除垢效果。除垢看得見。

2.殺菌滅藻原理，電場處理水過程中，水中溶解氧得到活化，產(chǎn)生O2、·OH、O2以及H2O2等活性氧(O2是超氧陰離子自由基，·OH是羥基自由基，O2是單線態(tài)氧，H2O2是)。操作程序控制：可根據(jù)顧客現(xiàn)場詳細情況務必設定系統(tǒng)的各種基本參數(shù)。其中，活性氧自由基是強的殺菌物質(zhì)，對微生物機體可產(chǎn)生一系列的氧化作用，是造成微生物的原因。主要表現(xiàn)在:⑴O2可損傷重要的生物大分子，造成微生物機體損傷;⑵O2增加微生物機體膜脂過氧化，加速衰老。

3.防腐除銹原理，活性氧在管壁上生成氧化被膜，阻止管道腐蝕，運行中活性氧對水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。