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給料機(jī)-維護(hù)

給料機(jī)：維護(hù)

（1）經(jīng)常檢查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齊全，有無(wú)開(kāi)裂變形、這段、嚴(yán)重磨損及破洞。保持拖板往復(fù)靈活、不跑偏、不別勁、沒(méi)有異常聲響，給料均勻。

（2）檢查各部位螺栓是否齊全、緊固、有無(wú)松動(dòng)。

（3）檢查給料閘門(mén)調(diào)整裝置是否完好無(wú)損，動(dòng)作是否靈活。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)予以更換。

（4）檢查兩拉桿長(zhǎng)短是否一致，是否有彎曲變形；中心線(xiàn)應(yīng)與拖板中心線(xiàn)平行，偏擺量不大于3mm。

（5）檢查拖板銷(xiāo)軸與拉桿軸套磨損量，當(dāng)超過(guò)原直徑5％時(shí)，應(yīng)更換。

板式給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

板式給料機(jī)具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等突出的優(yōu)點(diǎn)。

1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。

2、牽引鏈采用承重與牽引分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，提高了板喂機(jī)承受沖擊載荷能力。

3、尾部拉緊裝置設(shè)有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。

4、板式給料機(jī)由頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機(jī)架等五個(gè)部分組成。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力力條件，提高運(yùn)行部件的壽命。

6、特別加強(qiáng)的頭部罩殼下罩左右是可分式，不妨礙起吊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體。

7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開(kāi)傳動(dòng)，壽命增加。

8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護(hù)。

9、傳動(dòng)型式有開(kāi)式型、行星型、懸掛型，可供選用。

在使用板式給料機(jī)時(shí)不可避免的故障，這時(shí)應(yīng)該對(duì)他進(jìn)行解決：

1、蝸輪磨損嚴(yán)重

蝸輪傳動(dòng)部分的強(qiáng)度不夠。 由于很大的力使盒子變形，這引起蝸輪兩個(gè)軸的位移，從而增強(qiáng)了盒子的強(qiáng)度。 一種是在蝸桿傳動(dòng)部分增加三個(gè)厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個(gè)加強(qiáng)板，以確保從設(shè)計(jì)角度出發(fā)，箱體的強(qiáng)度。

2、減速柜嚴(yán)重漏油

由于機(jī)柜的油溫高，油位透1視孔的有機(jī)玻璃變形，油質(zhì)受到稀釋?zhuān)┯蛧?yán)重。 在嚴(yán)重的情況下，泄漏量可以達(dá)到2kg / h。

3、工作機(jī)械高溫

連續(xù)工作4個(gè)小時(shí)后，板式給料機(jī)的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達(dá)到約89°C。工作機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行。